Ein Hersteller von Automotoren wandte sich an NSK, als es an den Spindeln seiner Vertikal-Bearbeitungszentren zu häufigeren Lagerausfällen kam. Die NSK-Experten untersuchten vor Ort die Einsatzbedingungen der Lager. Im Labor wurden die Lager und auch das Lagerfett analysiert. Das Ergebnis: In die Lager waren Kühlschmierstoffe eingedrungen, die im Bearbeitungsprozess verwendet werden. Sie hatten die chemische Zusammensetzung des Schmierfettes in den Lagern beeinträchtigt und dessen Schmierwirkung verringert.
Tausch gegen abgedichtete Spindellager
Als Lösung empfahl NSK den Austausch der Lager durch abgedichtete Hochgenauigkeits-Schrägkugellager Diese Präzisionslager bewähren sich in den Spindeln vieler vertikaler Bearbeitungszentren und in zahlreichen Werkzeugmaschinen. Sie sind mit berührungslosen Dichtungen ausgestattet, die für die hier erreichten sehr hohen Drehzahlen geeignet sind, eine gute Dichtwirkung gewährleisten und dabei kein Reibmoment verursachen.
Dieser Schutz minimiert das Risiko des Auswaschens von Schmierstoff aus dem Lager und des Eintrags von Kühlschmierstoffen. Gleichzeitig trägt er dazu bei, den Verschleiß der Oberflächen von Laufbahn und Wälzkörpern zu reduzieren. Außerdem steigert eine wirksame Abdichtung die Temperaturstabilität, was für einen Bearbeitungsprozess mit hoher Genauigkeit vorteilhaft ist.
Kosteneinsparungenin Höhe von 191.000 Euro jährlich
Der Austausch der vorhandenen Lager gegen die abgedichteten Hochgenauigkeits-Schrägkugellager von NSK hatte einen starken Rückgang der Anzahl von lagerbedingten Ausfällen an den Bearbeitungszentren zur Folge. Die daraus resultierenden Kosteneinsparungen betragen pro Jahr knapp 191.000 Euro. Abgesehen von der Empfehlung für die Lagerauswahl führte NSK im Motorenwerk auch Schulungen zur optimalen Lagermontage durch und unterstützte die werkseigene Instandhaltung bei der Konstruktion der zugehörigen Gehäusekomponenten. (kf)
