Druck und Zug im Griff

„Wir erhöhen durch die exakte Führung des Stößels die Standzeit der Umformwerkzeuge beim Kunden um rund 50 Prozent“, bekräftigt Wilhelm Taake, Geschäftsführer des Pressenherstellers Helmerding. Das Unternehmen aus dem ostwestfälischen Bad Oeynhausen setzt nicht zufällig auf die moderne Wälzlagertechnik von Rexroth. „Ich kenne die Vorteile von Rollenschienenführungen aus der Konstruktion von spanenden Maschinen und es war für mich ein logischer Schritt, sie auch in der Umformtechnik zu nutzen“, erinnert sich der Unternehmer. Helmerding konzentriert sich auf die Entwicklung und Herstellung von C-Ständer- und Doppelständer-Exzenterpressen, in der Leistungsklasse von 25 bis 2000 Tonnen. In einem modularen Baukasten bietet das Traditionsunternehmen der Taake-Gruppe auch die gesamte Peripherie wie Abwickelanlage, Richtwerk, Transfer- und Vorschubeinrichtungen an, die genau auf die jeweilige Maschine abgestimmt sind. Damit können die Pressen als Stanz- und Umformautomaten sowie als Transferpressen eingesetzt werden. „Unsere Kunden suchen maßgeschneiderte Komplettlösungen aus einer Hand“, betont Wilhelm Taake. „Unsere gesamte Konstruktion und auch das Unternehmen sind auf individuelle Lösungen konzentriert.“ Rund 50 Umformmaschinen verlassen jedes Jahr die Fertigungshallen und arbeiten häufig bei Automobilzulieferern.

Der Umformspezialist setzt schon seit rund zehn Jahren auf Rexroth-Rollenschienenführungen. Aber erst als Rexroth mit der Größe 125 den neuen Maßstab für Schwerlastführungen setzte, konnte Helmerding die Vorteile der Wälzlagertechnik auch für die großen Doppelständer-Exzenterpressen mit bis zu 2000 Tonnen Druckleistung nutzen.

Bei den Doppelständer-Exzenterpressen setzt das Unternehmen der Taake-Gruppe auf die geteilte und gespannte Bauweise, im Gegensatz zum sonst noch üblichen Monoblockrahmen, der aus einem Stück geschweißt ist. Diese Stahlkonstruktionen eröffnen eine hohe Flexibilität in der Grundkonstruktion. „Wenn die Halle zehn Zentimeter niedriger als unsere Grundkonstruktion ist, dann braucht der Kunde keine neue Halle, sondern wir passen die Maschine an“, lächelt Wilhelm Taake. Mit vorgespannten Zugankern im Rahmen verhindert Helmerding das unerwünschte Einziehen der Seitenständer. Darüber hinaus vergießt der Hersteller die Stahlkonstruktion mit Mineralguss und erzielt so ein minimales Schwingungsverhalten der Maschinen. Unrunde Zahnräder optimieren die Arbeitsgeschwindigkeit des Stößels. Zwei gegenläufige Wellen im Pressenantrieb eliminieren die Querkrafteinleitung ins Werkzeug.

Bei den Doppelständer-Exzenterpressen wird der Stössel von vier Rollenschienenführungen der Größe 125 mit je zwei vorgespannten Führungswagen geführt. Dies entspricht acht Lagerstellen. „Rollenschienenführungen nehmen nicht nur Druck- sondern auch Zugkräfte auf und führen das Werkzeug damit wesentlich genauer“ hebt Johann Ptok, Konstruktionsleiter von Helmerding hervor. Im Gegensatz zu Gleitführungen erreicht die Wälzlagertechnik eine bis zu achtfache Kraftverteilung auf vier Zug- und vier Druckfelder. Die vorgespannten Führungswagen führen den Stößel auch bei außermittigen Umformvorgängen absolut steif mit minimaler Seitenauslenkung. Das garantiert eine hohe Präzision bei geringem Verschleiß.

Die Rollenschienenführung 125 erreicht dynamische Tragzahlen von bis zu 1000 kN. Die statische Tragfähigkeit der RSF 125 liegt sogar bei 2000 kN. „Die Abweichung der bei uns eingesetzten Profilschienen beträgt maximal 0,02 mm auf 1 m“, berichtet Johann Ptok. Das absolut parallele Ausrichten der vier Profilschienen verlangt trotz hochpräzise geschweißter Rahmenkonstruktion viel Fingerspitzengefühl und Erfahrung von den Spezialisten in Bad Oeynhausen. „Trotzdem ist der Aufwand der Profilschienen für Montage und Inbetriebnahme wesentlich geringer als bei Gleitführungen“, rechnet Wilhelm Taake vor. Dabei hilft das Rexroth-Austauschkonzept. Führungsschienen und Führungswagen sind auch bei der Größe 125 speziell im Rollenlaufbahnbereich derart präzise gefertigt, dass Schiene und Führungswagen jederzeit einzeln austauschbar sind. So kann der Maschinenhersteller beliebig kombinieren und disponieren. Das aufgeclipste Abdeckband wird in einem Stück in der bestellten Länge geliefert und deckt die gesamte Länge der Führung ab. Die Zentralschmierung versorgt die mit allseitig zugänglichen Schmieranschlüssen ausgerüsteten Führungswagen bei jedem 2000sten Hub mit Fließfett. „Im Vergleich zu Gleitführungen benötigen diese Pressen mit Rollenschienenführungen nur einen Bruchteil an Schmiermitteln“, betont Johann Ptok. „Damit spart der Kunde sowohl an der Schmiermittelmenge als auch bei der Entsorgung.“ Die Rexroth-Führungswagen verfügen über eine integrierte Komplettabdichtung sowie serienmäßige Vorsatzdichtungen.

Damit steigt auch die Lebensdauer der Rollenschienenführungen. Gerade bei der Lebensdauer der Linearführungen von Rexroth kann Wilhelm Taake auf jahrzehntelange Erfahrungen mit spanenden Maschinen sowie kleineren Pressen zurückblicken: „Wir haben in all den Jahren noch keinen Ausfall einer Führung erlebt.“

Auch bei der Automatisierung setzt Helmerding auf Innovationen. Die neu entwickelte Multifunktionspresse erlaubt Arbeiten mit Folgeverbundwerkzeugen sowie mit Transferwerkzeugen und dieses ohne die sonst daraus resultierenden Nachteile. Schnelleres Umrüsten zwischen den beiden Verarbeitungsarten und das Bedienen über eine Visualisierung sind die wesentlichen Vorteile.

Antriebe und Motion Control stammen übrigens auch von Rexroth. „Helmerding gewinnt Kunden durch Qualität, Flexibilität und Service“, ist sich Wilhelm Taake sicher. „Wer einmal bei uns gekauft hat, kommt in der Regel immer wieder.“

Rollenschienenführungen KEM 410

Lineartechnik KEM 411

Pressen Fa. Helmerding KEM 412

Die Bosch Rexroth AG, eine hundertprozentige Tochter der Robert Bosch GmbH, erzielte im Jahr 2003 mit 25 700 Mitarbeitern einen Umsatz von 3,7 Mrd. €. Das Unternehmen bietet unter der Marke Rexroth alle relevanten Technologien des Antreibens, Steuerns und Bewegens: von der Mechanik über die Hydraulik und Pneumatik bis zur Elektronik sowie dem zugehörigen Service. In über 80 Ländern ist der Global Player für 500 000 Kunden ein starker Partner und umfassender Ausrüster für die Industrie- und Fabrikautomation sowie für mobile Anwendungen.

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