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Mitsubishi Electric und Koenig & Bauer schließen Partnerschaft

Qualitätskontrollsysteme für Elektrodenfolien
Mitsubishi Electric und Koenig & Bauer schließen Partnerschaft

Mitsubishi Electric und Koenig & Bauer schließen Partnerschaft
V.l.: Julian Schubert, Vice President Koenig & Bauer, Carsten Diederichs, Senior Manager Koenig & Bauer, und Martin Messy, Director CIS, Mitsubishi Electric Europe. Bild: Mitsubishi Electric

Mitsubishi Electric, ein führender Anbieter von Kontaktbildsensoren (CIS), und Koenig & Bauer, ein Pionier im Bereich industrieller Druckanwendungen und Inline-Bildverarbeitungssysteme für unterschiedliche Anwendungen, haben eine Absichtserklärung zu ihrer künftigen Zusammenarbeit unterzeichnet. Ziel der darin vereinbarten strategischen Partnerschaft ist es, die Stärken beider Unternehmen zu bündeln, um standardisierte, qualitativ hochwertige Komponenten für die industrielle Bildverarbeitung im Bereich der Elektrodenfertigung für Batteriezellen anzubieten.

Perfekte Abbildungsbedingungen für die Oberflächen von Batteriezellen

Durch die Integration der Line Scan Bars (CIS) von Mitsubishi Electric und der Beleuchtungseinheiten von Koenig & Bauer möchten die beiden Partner Module entwickeln, die perfekte Abbildungsbedingungen für die Oberflächen von Batteriezellen schaffen, die mit herkömmlichen und derzeit verfügbaren Systemen nur schwer zu prüfen sind.

Die Module sollen den Herstellern von Batteriezellen ermöglichen, die Effizienz ihrer Elektrodenfolienproduktion zu verbessern, die Fehlerquote zu senken sowie die Sicherheit und Zuverlässigkeit ihrer Produkte zu gewährleisten. Das Modul soll auch mit Elektrodenfolien für unterschiedliche Batteriezellentypen kompatibel sein – etwa zylindrische, prismatische oder Pouch-Zellen – und unterschiedliche Produktionsprozesse unterstützen können.

Steigende Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien

In der Erwartung einer steigenden Nachfrage nach Lithium-Ionen-Batterien reagieren Mitsubishi Electric und Koenig & Bauer mit ihrer Partnerschaft auf den Trend der zunehmenden Verbreitung von Elektrofahrzeugen sowie die Anforderungen in der Unterhaltungsindustrie oder im Stromnetz. Nach Berechnungen der Boston Consulting Group muss sich das Angebot an Lithium-Ionen-Batterien bis 2030 verzehnfachen, um den Marktbedarf zu decken.

Die industrielle Bildverarbeitung ist eine Schlüsseltechnologie, die Batteriehersteller dabei unterstützen kann, indem sie ihre Qualitätskontroll- und Automatisierungskapazitäten verbessert, die Abfallrate reduziert und somit zu den Nachhaltigkeitszielen und zur Kostensenkung beiträgt.

Herausforderungen bei der Inspektion von Elektrodenfolien meistern

„Wir freuen uns, mit Koenig & Bauer zusammenzuarbeiten und unsere innovativen Bildverarbeitungslösungen in Form von standardisierten Modulen in die Elektrodenfolienproduktion für Batterien einzubringen, da dies den Integrationsaufwand verringert“, betont Martin Messy, Director CIS bei Mitsubishi Electric. „Wir glauben, dass unser Line Scan Bar (CIS) in Kombination mit den Beleuchtungseinheiten von Koenig & Bauer einen einzigartigen Mehrwert bietet und hilft, die Herausforderungen bei der Inspektion von Elektrodenfolien zu meistern.“

Nach ersten gemeinsamen Projekten sind Line Scan Bars von Mitsubishi bereits in einigen Branchen erfolgreich in Kombination mit Beleuchtungseinheiten von Koenig & Bauer im Einsatz. Die nun geschlossene Partnerschaft ist der nächste Schritt, um Synergien zu nutzen und wertschöpfende Lösungen in einem rasant wachsenden Markt anzubieten.

„In der Zusammenarbeit mit Mitsubishi Electric nutzen wir unsere langjährige Erfahrung in der Entwicklung und im Bau von Druckmaschinen sowie von Inline- und Offline-Bildverarbeitungssystemen für die Qualitätskontrolle in einem ganz anderen Bereich“, stellt Julian Schubert, Vice President Data, Vision and Authentication Solutions bei Koenig & Bauer, heraus. „Wir sind überzeugt, dass unsere leistungsstarken Beleuchtungseinheiten, unsere eigenen integrierten Framegrabber und der Line Scan Bar von Mitsubishi Electric optimale Bildgebungsbedingungen für die Batteriezelleninspektion bieten und unsere Kunden in die Lage versetzen, sicherere und zuverlässigere Batterieprodukte herzustellen.“ (jpk)

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