Mit der systematischen Aufbereitung, dem „Remanufacturing“ von Wälzlagern, bietet der global tätige Automobil- und Industriezulieferer Schaeffler seinen Kunden seit vielen Jahren einen wichtigen Service in puncto nachhaltiger Kreislaufwirtschaft. Die Aufbereitung spart wertvolle Ressourcen und reduziert den CO2-Fußabdruck – über alle Branchen hinweg. Bereits seit März 2022 bündelt Schaeffler den Service der Lageraufbereitung für den regionalen Markt in der Schaeffler Industrial Remanufacturing Services AG & Co. KG mit Sitz in Wuppertal. Schaeffler fungiert zugleich als Akteur des „Circular Valley“, einer überregionalen Initiative der Stadt Wuppertal für Umwelt- und Kreislaufwirtschaft.
Diverse Möglichkeiten der Wälzlageraufbereitung
Um Lager aufbereiten zu lassen, haben Kunden drei Möglichkeiten: Zum einen können Lager zur Aufbereitung zu Schaeffler nach Wuppertal geschickt werden. Anschließend werden die Lager zurück an den Kunden gesendet. Die zweite Möglichkeit umfasst die Demontage, Aufbereitung und Montage beim Kunden vor Ort durch Schaeffler-Mitarbeitende. Als dritte Option bietet Schaeffler seinen Kunden die Möglichkeit, sich zertifizieren zu lassen und die Aufbereitung eigenständig vorzunehmen.
Schaeffler bietet seinen Kunden dabei jeweils umfassende Unterstützung in Form der fachlichen Beratung, Lieferung von Ersatzteilen sowie Lieferung von Hilfs- und Betriebsstoffen. Damit können eine hohe Zuverlässigkeit und Laufleistungen wie bei einem Neuprodukt erreicht werden.
Bild: Schaeffler
Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz durchs Wälzlager-Remanufacturing
Eine hohe Notwendigkeit zur Einsparung von Mate‧rial und Energie liegt vor allem im Bereich der rohstoffverarbeitenden Industrie. Daher nutzen immer mehr Kunden den Remanufacturing-Service. Die Lageraufbereitung reduziert – im Vergleich zur Herstellung neuer Produkte – den Ressourcenverbrauch deutlich. Vor allem die Produktion neuer Innen- und Außenringe verursacht im Herstellungsprozess von Wälzlagern den mit Abstand größten Anteil der gesamten CO2-Emissionen.
Wie groß das Einsparungspotenzial ist, zeigt das Beispiel eines namhaften Herstellers von Walzenmühlen für die Rohstoffverarbeitung, der seine Wartungsteams von Schaeffler qualifizieren und zertifizieren ließ. Die Walzenmühlen des Kunden verfügen über vier große Pendelrollenlager, die regelmäßig ersetzt werden müssen. Für ein aufbereitetes Lager können bis zu 90 % der CO2-Emissionen beziehungsweise 70 % der Kosten im Vergleich zur Neuproduktion eingespart werden.
Wälzlageraufbereitung für verschiedene Branchen
Schaeffler Industrial Remanufacturing Services ‧unterstützt Kunden, ihr Einsparungspotenzial zu heben. Der Service bietet die Aufbereitung von Wälzlagern für die unterschiedlichsten Branchen an, darunter CO2-intensive Industrien wie Bergbau, die Metallerzeugung und -verarbeitung oder die Zellstoff- und Papierherstellung, aber auch die Bahnbranche.
Bild: Schaeffler
Durch die Aufbereitung können Bahnlager in mehrfachen Wartungsintervallen eingesetzt werden, ohne an Betriebssicherheit einzubüßen. Durch einen „100-Prozent-Return-Service“ erhalten Kunden bereits bevorratete, voll funktionsfähige, aufbereitete oder neue Lager. Dadurch minimieren sich Wartungsdauer und Stillstandszeiten der Fahrzeuge enorm. (sc)
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