Nach mehreren Ausfällen von Wasserumwälzpumpen wandte sich der Betreiber eines großen rumänischen Heizkraftwerks an NSK und bat um eine Untersuchung vor Ort. Bei der Untersuchung, die gemeinsam mit dem lokalen NSK-Distributor durchgeführt wurde, stellte sich Mangelschmierung der Pumpenlager als Ausfallursache heraus. NSK empfahl daraufhin den Austausch durch Lager mit DDU-Dichtung und Hochtemperaturfett.
Vor dem Umstieg auf die von NSK empfohlenen Wälzlager kam es im Durchschnitt alle drei Monate zu einem Lagerausfall an den Kreiselpumpen für den Kühlkreislauf. Die Analyse von NSK zeigte, dass beschädigte Wellendichtungen zum Austritt von Schmieröl führten. Bei insgesamt 30 Pumpen ergab sich dadurch ein beachtlicher Aufwand für Lageraustausch, Schmierstoff und Wartung.
Der Kraftwerksbetreiber beauftragte den NSK-Partner vor Ort damit, das Potenzial für die Erhöhung der Lagerlebensdauer zu ermitteln. In Anbetracht des Alters der Pumpen und des schlechten Zustands der Dichtung stand ein Eingriff in die Pumpenkonstruktion – mit dem Ziel, die Ölleckagen zu vermeiden – nicht zur Diskussion. Statt dessen wurden in drei Pumpen NSK-Rillenkugellager mit DDU-Dichtung und Hochtemperaturfett montiert. Nach einer Betriebszeit von sechs Monaten ohne Ausfälle beschloss der Betreiber, diese Lager an allen Pumpen einzusetzen. Nach weiteren zwölf Monaten gibt es noch immer keinen einzigen Lagerausfall.
Die hier eingesetzten NSK-Rillenkugellager werden aus ultrareinem Stahl gefertigt. Allein dieses Konstruktionsmerkmal erhöht ihre Lebensdauer um bis zu 80 % im Vergleich zu konventionellen Rillenkugellagern. Die Laufbahnen werden mit hoher Präzision gehont. Das führt zu minimaler Geräuschentwicklung und optimaler Verteilung des Schmierstoffs. Die patentierten DDU-Dichtungen behalten auch bei ungünstigen Umgebungsbedingungen dauerhaft ihre Dichtwirkung.
Ein weiterer Vorteil dieser Lagerbaureihe ist der Stahlblechkäfig, der mit extrem engen Toleranzen gefertigt wird. Das reduziert die lagerinterne Reibung und bewirkt ebenfalls eine gleichmäßige Verteilung des Schmierstoffs im Lager. Der Schmierstoff selbst eignet sich für den Einsatz unter hohen Temperaturen und bei hohen Geschwindigkeiten; zudem ist er unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit.
Der Betreiber des Heizkraftwerks spart durch den Lageraustausch nun 28.970 € pro Jahr. Diese Summe ergibt sich aus dem verringerten Aufwand für Ersatzteilbeschaffung und Reparatur sowie aus der deutlich verminderten Stillstandszeit der Pumpen. bec
