Wellenförmige Unterlegscheiben, Spiraldruckfedern, Tellerfedern… Die Liste erprobter Federn, die für eine Vielzahl von Anwendungen in Frage kommen, ist lang.
Durch den Einsatz einer Wellenfeder jedoch eröffnen sich Ihnen unzählige weitere innovative Konstruktionsmöglichkeiten. Zu wissen, wann eine Wellenfeder Sinn macht und welche Vorteile sie bietet, ist Grundvoraussetzung, um Ihre Konstruktionen zu optimieren.
Wann also sollten Sie eine Wellenfeder in Erwägung ziehen? Die Antwort auf diese Frage entnehmen Sie den nachfolgenden Top 6 Gründen.
Top 6 Gründe für die Verwendung einer Wellenfeder
1. ENGER AXIALER BAURAUM
Um bis zu 50 % reduzierbare Arbeitshöhe.
Für Anwendungen, die wenig Platz bieten, sind Crest-to-Crest Wellenfedern durch ihren niedrigen Platzbedarf die beste Wahl. Dank „mehrerer Wellen pro Lage“ besitzen Wellenfedern dieselbe Federkraft wie herkömmliche Spiraldruckfedern – allerdings bei einer niedrigeren Arbeitshöhe. Hinzu kommt, dass Wellenfedern sich durch ihre reduzierte Arbeitshöhe in kleinere Federräume einbauen lassen, wodurch die Baugruppe insgesamt kleiner ausfällt. Und da die Fertigung kleinerer und leichterer Baugruppen weniger Zeit- und Materialaufwand erfordert, lassen sich mit Wellenfedern bedeutende Kosteneinsparungen erzielen.
2. GRÖSSERE FLEXIBILITÄT FÜR KONSTRUKTEURE
Schnelle und kostengünstige Sonderanfertigungen dank unserer Präzisionsfertigungsmethode No-Tooling-Cost™.
Wir sind in der Lage, perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Wellenfedern zu konstruieren, sei es im Hinblick auf die Anzahl der Windungen, Enden-Typen oder die Art und Dicke des Werkstoffs – um nur einige anpassbare Parameter zu nennen.
Dass wir so gut wie jedes Design umsetzen können, verdanken wir unserem einzigartigen Kantenwindungsverfahren, bei dem Flachdraht über die hohe Kante gewunden wird. Die Kantenwindung ermöglicht beliebig große Durchmesser (0,157 bis 120 Zoll bzw. 4 bis 3.000 mm) zur effizienten Optimierung Ihrer Konstruktion, ohne dass zusätzliche Werkzeuge nötig sind.
3. GENAUE, VORHERSAGBARE LASTAUFNAHMEN
Durch eng tolerierte Last/en bei Arbeitshöhe/n lassen sich genaue und vorhersagbare Lastaufnahmen erzielen.
Sowohl bei statischen als auch dynamischen Anwendungen können Sie die Lastaufnahme einer Wellenfeder genau bestimmen und so dank eng tolerierter kritischer Lasten bei vorgegebenen Arbeitshöhen eine zuverlässige, konstante Leistung von Ihrer Anwendung erwarten.
4. VIELSEITIGE EINSATZMÖGLICHKEITEN
Wellenfedern erweisen sich in vielen verschiedenen Industriezweigen und Anwendungen als zuverlässige Lösung.
Ob kleine oder große Durchmesser, leichte oder hochbelastbare Teile, Kohlenstoffstahl oder Spezialwerkstoffe: Wellenfedern bewähren sich zuverlässig in zigtausenden Anwendungen. Von gewöhnlichen Konsumgütern wie der Smartwatch an Ihrem Handgelenk oder der Kaffeemaschine in Ihrer Küche über Erdölbohrlöcher tief unter der Erde bis hinauf ins Weltall: den Anwendungsmöglichkeiten von Wellenfedern sind so gut wie keine Grenzen gesetzt. Nachfolgend sind einige Beispiele von Anwendungen angeführt, die die vielen Vorteile einer Wellenfeder nutzen.
Strömungsventile: Bei zunehmendem Druck einer Flüssigkeit steuert die Crest-to-Crest Wellenfeder präzise die lineare Verschiebung des Kolbens.
Überdruckventile: Der eindringende Luftdruck erhöht die Lastaufnahme und drückt die Platte von der Dichtoberfläche weg, so dass Überdruck abgelassen wird. Mit nachlassendem Druck kehrt die Feder in ihre ursprüngliche Arbeitshöhe zurück, damit das Ventil wieder schließen kann.
Axialdichtungen: Die Wellenfeder übt einen Druck gegen die Oberfläche des Gegenstücks aus, um eine Abdichtung zu gewährleisten.
Vibrationsdämpfer: Bei konstanter Belastung dämpft das Bauteil die betriebsbedingten Vibrationen. Durch den Einsatz von Wellenfedern lassen sich präzise und vorhersagbare Lastaufnahmen erzielen.
5. SPEZIALLEGIERUNGEN
Speziallegierungen sind für Anwendungen unter extremen Umgebungsbedingungen geeignet.
Bei der Wahl des angemessenen Werkstoffs für Ihre Anwendung sind eine Reihe wichtiger Faktoren wie Umgebung, Budget und Lebensdauer zu berücksichtigen. Die Verwendung eines der Umgebungsbedingungen nicht angemessenen Materials kann die Leistung und Lebensdauer Ihrer Anwendung beeinträchtigen. Sollten unsere Anfertigungen in Kohlenstoffstahl und Edelstahl 17-7 nicht Ihren besonderen Anwendungsanforderungen genügen, bieten wir Ihnen eine Vielzahl maßgeschneiderter Werkstoffe.
Von Tief- bis Hochtemperaturanwendungen, von magnetisch empfindlichen bis elektrisch leitfähigen Ausführungen, vom Einsatz in der Tiefsee bis hin zur Anwendung im Weltraum: jede von unseren Ingenieuren passgenau konstruierte Wellenfeder ist auf optimale Leistung ausgelegt.
6. KOSTENLOSE MUSTER UND KOSTENGÜNSTIGE PROTOTYPEN
Da es wichtig ist, die Passgenauigkeit und Funktion an Prototypen zu testen, bieten wir kostenlose Muster von unseren Standardteilen an.
Darüber hinaus fertigen wir nach Maß kostengünstige und in kurzer Zeit lieferbare Prototypen, für die keine Mindestbestellmengen zur Auflage gemacht werden. Diesen einzigartigen Vorteil verdanken wir unserem Kantenwindungsverfahren, das im Gegensatz zu gestanzten Teilen keine hohen Vorlaufkosten für Werkzeuge, Mindestbestellmengen und längere Lieferzeiten erforderlich macht.
Wellenfedern von Smalley sind die ideale Lösung für Anwendungen, die wenig Platz bieten. Wählen Sie unter mehr als 4.000 Standardfedern aus Kohlenstoff- bzw. Edelstahl oder fordern Sie eine Sonderanfertigung an und profitieren Sie von unserer Präzisionsfertigungsmethode No-Tooling- Costs™. Fragen Sie noch heute einen Smalley-Ingenieur nach unseren Wellenfedern, um sich viele weitere Konstruktionsmöglichkeiten zu sichern.
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