Mehr Flexibilität und Produktivität – bei gleichzeitig perfektem Bearbeitungsergebnis – dies ermöglicht das skalierbare Portfolio an Hard- und Software von Beckhoff. Überzeugen Sie sich auf der EMO 2023 in Halle 9, D34, von PC-based Control, der Steuerungsplattform von Beckhoff für alle Produktionssysteme. Im Fokus stehen zudem das MX-System für eine schaltschranklose Automatisierung.
Produktivität, Flexibilität und Effizienz sind nach wie vor die wesentlichen Kriterien bei der Entwicklung erfolgreicher Maschinenkonzepte. Mit PC-based Control stellt Beckhoff einen modularen und leistungsmäßig exakt skalierbaren Automatisierungsbaukasten zur Verfügung.
Das TwinCAT-Softwaresystem von Beckhoff
Die Steuerungssoftware TwinCAT bildet alle erforderlichen Technologien, wie SPS, CNC und Analytics in einer gemeinsamen Softwareumgebung ab. Dies reduziert Schnittstellen und damit einhergehende Integrationsaufwände. Kundenseitige CNC-Funktionen lassen sich mit Hilfe der Standardeditoren entwickeln, als TcCom-Modul in den Echtzeitstack des CNC-Kerns integrieren und mit einem wirksamen Schutz vor Fremdzugriff belegen. Optional lässt sich das gesamte Engineering auch in die Cloud verlagern. Dies unterstützt verteilt arbeitende Entwicklerteams und reduziert die Softwarevielfalt in der IT des Maschinenbauers. Für vorausschauende Wartung bietet TwinCAT Analytics die richtigen Werkzeuge: Relevante Daten lassen sich per Konfiguration einer zyklussynchronen Analysekette hinzufügen.
Bild: Beckhoff
Das MX-System von Beckhoff –
ein neuer Standard für den Maschinen- und Anlagenbau
Mit dem MX-System hat Beckhoff zudem einen neuen Standard für den Maschinen- und Anlagenbau entwickelt: Das MX-System ermöglicht erstmals vollständig schaltschranklose Automatisierungslösungen. Der aus einem Baukasten entstehende Verbund aus Baseplate und Funktionsmodulen vereint alle Aufgaben und Eigenschaften eines Schaltschrankes:
- Energieeinspeisung, -absicherung und -verteilung,
- Erzeugung und Überwachung von Hilfsspannungen,
- Ablaufsteuerung mit den Ein- und Ausgängen,
- Ansteuerung von Motoren und Aktuatoren sowie
- die Anschlussebene für die Feldgeräte.
Die vollumfängliche Systemintegration aller Maschinenfunktionalitäten erfolgt über frei wählbare IPC-, Koppler-, I/O-, Drive-, Relais- und Systemmodule, die applikationsspezifisch konfiguriert und kombiniert werden können.
Der durchgehend systemische Ansatz ganzheitlich aufeinander abgestimmter und nach internationalen Standards zertifizierter Baugruppen verringert die Aufwände für Planung, Zusammenbau, Maschineninstallation sowie Instandhaltung enorm. Da erheblich weniger Komponenten als im klassischen Schaltschrankbau zur Realisierung der gleichen Anforderungen benötigt werden, wird das gesamte MX-System im Vergleich zu bisherigen Lösungen deutlich kompakter. Der Anlagen-Footprint wird reduziert, zudem erhöhen sich Anlagenverfügbarkeit und -flexibilität. In jeder Phase des Lebenszyklus einer Steuerungsanlage bietet das MX-System deutliche Vorteile gegenüber dem klassischen Schaltschrank.
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