3D Systems und TE Connectivity haben eine additive Fertigungslösung zur Herstellung elektrischer Steckverbinder entwickelt, die den strengen UL-Vorschriften entspricht.
Die Application Innovation Group (AIG) von 3D Systems arbeitete mit dem Team von TE Connectivity zusammen, um einen vollständigen Produktionsablauf vom Entwurf bis zum fertigen Steckverbinder zu entwickeln. Das System, das aus
- dem Figure-4-Modular,
- dem Figure-4-Material,
- der 3D-Sprint-Software und
- Dienstleistungen von 3D Systems
besteht, wurde entwickelt, um die besonderen Anforderungen von TE Connectivity an die Materialleistung und den hochtoleranten, zuverlässigen Druck zu erfüllen.
Druckbares Photopolymer mit UL-Zulassung
Das Programm umfasste die Entwicklung und UL-Zertifizierung eines neuen Figure-4-Materials, eines Photopolymers, das das 3D Systems speziell für die Anforderungen von TE Connectivity entwickelt hat. Die UL-Zulassung wurde erteilt, einschließlich der Flammschutzklasse UL94 V0 bei 0,4 mm, der Glow Wire Ignition (GWI) von 800 °C, des Comparative Tracking Index (CTI) von 600 V (entspricht einem PLC von 0) und des Relative Temperature Index (RTI) für den langfristigen elektrischen und mechanischen Einsatz von 150 °C bzw. 130 °C.
Zusätzlich zu einer hohen Entflammbarkeitseinstufung bei einer Dicke von 0,4 mm ist es das erste bekannte druckbare Photopolymer, das eine UL-1-anerkannte Studie zur langfristigen thermischen Alterung (RTI) absolviert hat.
Vorteile der additiven Fertigung für TE
Der Einsatz der Figure 4-Technologie von 3D Systems ermöglicht es TE , robuste Industrieprodukte, die für Geräte, Mobilfunk- und Rechenzentrumsanwendungen bestimmt sind, herzustellen. Dabei nutzt der Komponentenhersteller alle Vorteile der additiven Fertigung:
- die Freiheit, komplexe Geometrien zu entwerfen, die im Spritzgussverfahren nur schwer zu realisieren wären und
- mehr Flexibilität bei kleinen Stückzahlen und schnellen Produktionsläufen.
„Mit der Weiterentwicklung der 3D-Drucktechnologie sehen wir immer mehr Möglichkeiten, sie für die Herstellung von Produkten für Kunden zu nutzen, die ein geringes Volumen an Teilen in einem kurzen Zeitrahmen benötigen“, sagte Philip Gilchrist, VP und Segment Chief Technology Officer für Kommunikationslösungen bei TE Connectivity. „Unsere Zusammenarbeit mit 3D Systems ermöglicht es uns, unseren Kunden funktionale Teile in nur wenigen Wochen statt in Monaten zu liefern.“ (eve)
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