Inhaltsverzeichnis
1. 25.000 Sonderteile – so schnell wie möglich
2. FastLane hilft Kunden aus der Klemme
Die Goetze KG Armaturen ist seit mehr als 65 Jahren eine gefragte Kompetenz in der Fertigung von Sicherheitsarmaturen. Die Produkte des schwäbischen Herstellers finden sich weltweit in der Industrie- und Gebäudetechnik. Mehr als 300.000 Sicherheitsventile verlassen jährlich das Stammwerk in Ludwigsburg bei Stuttgart. Die Kunden von Goetze sind es gewohnt, zuverlässige Topqualität in sehr kurzer Zeit zu erhalten.
Damit die Ventile und Druckminderer bei der Lagerung und dem Transport nicht verunreinigt werden, sondern stets sauber beim Anwender eintreffen, werden sensible Bauteile wie Dichtflächen oder Gewinde am Ende der Produktion mit Kunststoff-Schutzelementen verschlossen bzw. abgedichtet. Dazu schätzt Goetze seit Jahren die Produktvielfalt des Kapsto-Normprogramms, das mit mehr als 3000 Lösungen Schutzelemente für Transport, Lagerung und Produktionsprozesse bietet.
25.000 Sonderteile – so schnell wie möglich
Vor eine besondere Herausforderung stellte die Goetze KG Armaturen jüngst eine Anwendung, in der ein Kunststoffelement das Innenleben einer Sicherheitsarmatur schützen sollte: Benötigt wurde ein abgestimmter Stopfen, der eine Gewindeöffnung einer Armatur sicher verschließt und somit den Eintritt jeglicher Verunreinigungen verhindert. Die Montage sollte nicht zu zeitaufwendig und ohne Verschraubung vonstattengehen. Um sicherzustellen, dass der Stopfen einen definierten Durchmesser schützt, musste der Stopfen nach der Montage einen zentrierten Sitz in der Öffnung vorweisen. Zudem sollte er deutlich auffallen, damit ihn der Installateur schnell und einfach aus der Armatur entfernen kann. Die Demontage des Stopfens durfte weiterhin keine Späne verursachen, da diese die Funktion der Armatur beeinträchtigen könnten.
Da neben der technischen Herausforderung aber auch der Zeitfaktor einen kritischen Punkt darstellte, nahm der zuständige Einkäufer von Goetze Kontakt mit der Kapsto-Produkt- und Anwendungsberatung auf. „Die Firma Goetze benötigte die insgesamt 25.000 Sonderteile innerhalb sehr kurzer Zeit“, erzählt der für das Projekt zuständige Kapsto-Kundenberater Sebastian Meyer. „Aufgrund des engen Zeitfensters entschieden wir uns gemeinsam mit Goetze, dieses Projekt mit der FastLane zu bearbeiten.“ Das Leistungsangebot FastLane hat Pöppelmann entwickelt, um den Zeitproblemen der Kunden, beispielsweise aufgrund von Konstruktionsänderungen in der laufenden Serie, entgegenwirken und in kurzer Zeit reagieren zu können.
FastLane hilft Kunden aus der Klemme
Als Kapsto-Kundenberater Meyer die Anfrage von Goetze erhalten hatte, nahm er das Profil der Anwendung auf und erstellte mit dem Kunden ein Lastenheft. Bereits einen Tag nach Eingang der Anfrage konnte Pöppelmann dem Armaturenspezialisten das Lösungskonzept inklusive Angebot vorlegen: einen Stopfen aus Polyethylen niedriger Dichte mit handlicher Grifflasche zur schnellen Montage und Demontage. Eine flexible Lamelle setzt sich bei der Montage weich in den Gewindegang der Öffnung und sorgt für einen sicheren Sitz. Vier am Schaft des Stopfens vorgesehene Rippen sorgen für die gewünschte Zentrierung sowie einen besseren Halt. Der Kopfdurchmesser ist auf die zu schützende Dichtfläche abgestimmt. Die leuchtende Signalfarbe stellt sicher, dass das Schutzelement gut zu erkennen ist. Eine zusätzliche Gravur mit einem Pfeil und der Aufschrift Remove verdeutlicht dem Anwender außerdem, dass der Stopfen vor Gebrauch der Armatur unbedingt entfernt werden muss, da er nicht als Ersatz für einen Blindstopfen dienen kann.
Nach erfolgreicher Abstimmung stellten die Kapsto-Konstrukteure Goetze die 3D-Daten auf CAD-Basis zur Verfügung. Die positive virtuelle Verbauprobe gab schließlich den Startschuss zur Fertigung von Prototypenteilen. Diese fertigte Pöppelmann innerhalb von nur fünf Werktagen aus Serienmaterial. Zur Herstellung eines Musters kommen bei FastLane je nach Anforderung die 3D-Druckverfahren Rapid Prototyping oder Rapid Tooling zum Einsatz.
Beim Rapid Prototyping wird das Muster selbst per 3D-Druck hergestellt und der Kunde erhält ein Ansichtsmuster aus einem für 3D-Druck geeigneten Material. Beim Rapid Tooling hingegen wird der Werkzeugeinsatz für die Spritzgussmaschine via 3D-Druck gefertigt. So kann das für die Artikelserie vorgesehene Material direkt in die Form eingespritzt werden. Dies ist allerdings nur für eine begrenzte Menge Artikel möglich, da der gedruckte Einsatz schneller als ein Stahleinsatz abnutzt.
Im dritten Schritt ermöglichte FastLane die schnelle Umsetzung der Serienproduktion. Durch eine straffe Projektierungsstruktur und flexible Werkzeugkonzepte konnte die Herstellung erster werkzeugfallender Teile dank FastLane innerhalb der versprochenen vier Wochen in die Tat umgesetzt werden. In der Folgewoche erhielt die Goetze KG Armaturen die geforderte Stückzahl von 25.000 Sonderteilen in der gewünschten Qualität. bec
Detaillierte Informationen zur schnellen Umsetzung von Sonderteilen mit FastLane:
