Beim Abformen mit dem 4-m-Mineralgussgestell erreicht Rampf Machine Systems jetzt eine Ebenheit von 0,02 mm und eine Geradheit von 0,02 mm. Im Mittelpunkt der verbesserten Abformtechnologie stehen der Herstellungsprozess der Lehre sowie die Reduzierung des Eigengewichts bei gleichbleibender oder höherer Steifigkeit. Darüber hinaus kommen neue Werkstoffe zum Einsatz, deren Eignung mithilfe umfangreicher FEM-Berechnungen geprüft wurde. Die Grundgenauigkeit der Abformlehre liegt bei 0,005 mm über die komplette Länge und wird aufgrund des optimierten Herstellungsprozesses prozesssicher realisiert. Mit dieser Weiterentwicklung können die Vorteile der Abformtechnologie fortan auch für größere Flächen genutzt werden. Bisher konnten Abformungen im Hundertstel-Millimeter-Bereich lediglich bis zu einer Abformlänge von 2,5 m prozesssicher realisiert werden.
Das Abformen in temperierten Werkhallen ermöglicht die Herstellung präziser Flächen auf Maschinengestellen ohne spanende Bearbeitung. Dabei wird die Kontur hochgenauer Lehren mithilfe spezieller Belagsysteme (gefüllte Harze) auf den Mineralgussrohling übertragen. Die wichtigsten Vorteile:
- hohe Wirtschaftlichkeit, vor allem bei mittleren bis großen Stückzahlen, da der kostenintensive Einsatz von Bearbeitungsmaschinen entfällt
- gesamter Prozess wird firmenintern von Rampf abgewickelt: Abformung in klimatisierter Halle bei +20 °C, keine externen Bearbeiter und Transporte notwendig
- hohe Prozesssicherheit, da weder von Maschine noch Werkzeug beeinflusst
- nur wenige Fräs- und Schleifbearbeiter können solch hohe Genauigkeiten prozesssicher erreichen; die Abformtechnologie schafft Unabhängigkeit von diesen Dienstleistern bec
