Igus (Halle 7, Stand 7208) fertigt aus Angüssen und Fehlteilen der Spritzgussproduktion Regranulat für die Gleitlagerserie Iglidur ECO. Neu im Sortiment und zu sehen: die chemikalienbeständige Variante Iglidur ECO P210. Dieses neue Gleitlager eignet sich für Maschinen, die regelmäßig mit Chemikalien in Berührung kommen – von Rührwerken und Labormühlen über Filtrationseinrichtungen bis hin zu Autowaschanlagen. Die maximal empfohlene Flächenpressung beträgt bei Raumtemperatur 50 MPa. Das entspricht einem Druck von 5000 kg/cm2. Die Anwendungstemperatur liegt zwischen -40 und +100 °C. Eine externe Schmierung mit Öl oder Fett ist wie bei allen Gleitlager-Werkstoffen des Herstellers nicht erforderlich. Denn in das Material sind Festschmierstoffe für einen reibungsarmen Trockenlauf integriert.
Labortests beweisen: ECO-Serie ist leistungsstark
Hauseigene Labortests zeigen, dass die Gleitlager aus Regranulat im Vergleich zur herkömmlichen Serie Iglidur P210 nahezu gleiche Leistung erbringen. Sie sind ähnlich resistent gegen Kantenpressungen sowie Stöße und Schläge – mit nur minimalen Abstrichen. Somit meistert auch die ECO-Variante einen Großteil der Anwendungen. Für die genaue Berechnung der Lebensdauer bietet der Hersteller ein Online-Tool. Damit können Kunden schnell herausfinden, ob sich die ECO-Variante in ihrem spezifischen Fall lohnt. Sie ist das fünfte Familienmitglied der ECO-Serie. Ebenfalls erhältlich sind ECO H, ein Werkstoff für korrosive und heiße Umgebungen, ECO P, ein Material mit geringer Feuchtigkeitsaufnahme für Anwendungen bei hoher Luftfeuchtigkeit im Außenbereich, ECO G, ein Allrounder und beständig gegen hohe Lasten, sowie ECO A180, ein kostengünstiges Gleitlager. Alle ECO-Werkstoffe bestehen zu mindestens 97 Prozent aus Regranulat.
Transformation zur nachhaltigen Kreislaufwirtschaft
Die Entwicklung der ECO-Serie ist Bestandteil der Nachhaltigkeitsstrategie des Herstellers. Der Kunststoffspezialist weist unter anderem den CO2-Fußabdruck der meistverkauften Iglidur-Werkstoffe aus. Somit können Kunden das Lager mit dem geringsten CO2-Fußabdruck für ihre Anwendung auswählen und vergleichen. Der Hersteller ist darum bemüht, die klassische Linearwirtschaft für Kunststoffe in eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft zu transformieren. Hierfür setzt er nicht nur auf Recycling, sondern als Investor auch auf neuartige Technologien wie die von Mura Technology. Das britische Unternehmen entwickelt ein Verfahren, um Kunststoff mit Wasser, hohen Temperaturen und Druck zurück in Rohöl zu verwandeln.
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