Inhaltsverzeichnis
1. Dreiklang: Effizientes Zusammenspiel der Komponenten
2. Energieeinsparungen bis zu 50 Prozent
3. Vertikale Industriegetriebe für Spezialanwendungen
4. Um 90 Grad drehen ist keine Lösung
Wenn es um Antriebslösungen geht, sind die Einsparpotenziale bei Hochgeschwindigkeits-Anwendungen besonders hoch. Gepäckförderanlagen an Flughäfen, die Paketsortierung in Logistikzentren oder automatische Lagersystemen zeichnen sich durch einen hohen Energiebedarf aus. Speziell für diese Anwendungsfälle haben Sumitomo Drive Technologies, Lafert Group und Invertek Drives gemeinsam ein energieeffizientes Antriebspaket entwickelt. „Energieeffizienz kommt einerseits aus den einzelnen Komponenten und andererseits aus ihrem perfekt aufeinander abgestimmten Zusammenspiel. Und dieses lässt sich für jede Anwendung konfigurieren“, so Michael Kiermeier, Produktmanager für Getriebemotoren und Zentrifungenantriebe bei Sumitomo Drive Technologies.
Dreiklang: Effizientes Zusammenspiel der Komponenten
Das Antriebspaket BBB-H IE5 besteht aus einem Sumitomo-Kegelstirnradgetriebe mit hohem Wirkungsgrad (90%) in direkt angebauter Kombination mit einem leistungsstarken Lafert-Motor. Der High Performance HPS-Motor, eine Generation von Permanentmagnet-Synchronmotoren, erfüllt die Energieeffizienzklasse Ultra Premium IE5 und kombiniert das elektrische Design von bürstenlosen Servomotoren mit dem mechanischen Design von AC-Induktionsmotoren. Neben den höheren Wirkungsgraden als bei Standard-AC-Induktionsmotoren verbessert die Baureihe das Verhältnis von Leistung und Gewicht – die Antriebslösung wird kleiner und leichter. Für die effiziente Steuerung des Antriebs sorgen Invertek-Frequenzumrichter der Serien Optidrive E3 oder P2. In der Kombination verspricht das Antriebspaket BBB-H IE5 niedrigere Betriebs- und Wartungskosten und eine erhebliche Energieeinsparung. „Für jede Kunden-Anwendung wird die optimale Konfiguration im Invertek-Frequenzumrichter vorprogrammiert, so dass die Komponenten ihr Potenzial voll ausschöpfen und für die gewünschten Einsparungen sorgen“, so Kiermeier.
Energieeinsparungen bis zu 50 Prozent
Die Antriebslösung für Hochgeschwindigkeits-Anwendungen ist in fünf Baugrößen mit niedrigem Übersetzungsverhältnis (5, 7, 10, 12, 15, 25, 30) erhältlich. Der Leistungsbereich reicht von 0,75-4 kW. Die Eingangsdrehzahlen bis 3.600 U/min (120 Hz) ermöglichen eine hohe Arbeitsgeschwindigkeit der angeschlossenen Maschine. „Mit der Komplettlösung und den perfekt aufeinander abgestimmten Komponenten können je nach Anwendung 50% Energie gespart werden. Das Antriebspaket hilft somit, die Umwelt zu schonen und Kosten zu senken“, erklärt Kiermeier. Dank der wartungsfreien Lebenszeit-Fettschmierung kann der Antrieb in jeder beliebigen Ausrichtung ohne kundenspezifische Modifikationen montiert werden – Verunreinigungen der Umgebung und damit der Umwelt durch Ölleckagen werden vermieden.
Vertikale Industriegetriebe für Spezialanwendungen
Verglichen mit dem breiten Angebot an Elektro- und Getriebemotoren auf dem Markt, wie sie etwa in der Logistik im Einsatz sind, lag bei großen Industriegetrieben bisher vor allem der Fokus auf der Funktionalität. Doch auch bei den Schwergewichten rückt Ressourceneffizienz mit Blick auf Nachhaltigkeit und steigende Energie- und Rohstoffpreise immer mehr in den Vordergrund. Auch hier macht der jeweilige Anwendungsfall wieder den Unterschied, wenn es um die Energieeffizienz geht. Für Mischer, Pulper, Toaster, Oberflächenbelüfter, Kühltürme oder luftgekühlte Kondensatoren sind etwa vertikale Antriebslösungen die beste Lösung, um Energie und Ressourcen zu sparen. Diese typischen Industrie-Anwendungen stellen große Herausforderungen für Getriebe dar, etwa was Schmierung, Kühlung und Belüftung betrifft. Zudem wirken hier wesentlich größere äußere Kräfte auf die Welle und sie muss folglich hohe Torsions-, Axial- und Radialkräfte aufnehmen können.
Um 90 Grad drehen ist keine Lösung
Ein Standardgetriebe, das für horizontale Anwendungen konstruiert wurde, um 90 Grad zu drehen, ist häufig technisch und für den Service unvorteilhaft. Eine Lösung sind Getriebe, die speziell für diesen Anwendungsfall konstruiert sind. Vertikale Industriegetriebe zeichnen sich durch einen vergrößerten Lagerabstand an der Abtriebswelle im Gussgehäuse aus. Spezielle Schmiersysteme mit zuverlässiger mechanischer Pumpe machen das Getriebe perfekt angepasst für die jeweilige Anwendung. Da für die Aufnahme größerer Lasten keine zusätzlichen Konstruktionselemente erforderlich sind, entfallen Schnittstellen und Leckage-Risiken. Durch den standardmäßigen Einbau einer Steigrohr-Lösung kommt das Getriebeöl nicht in Kontakt mit der Wellendichtring der Abtriebswelle – ein Leckage-freier Betrieb wird sichergestellt.
Die Anforderungen an das vertikale Industriegetriebe unterschieden sich je nach Anwendung. Mischer-Hersteller bevorzugen etwa eine technische Lösung, bei der die Lagerung der Getriebe-Abtriebswelle gleichzeitig die Lagerung der Mischerwelle ist. Bei Nasskühltürmen dagegen wird die Abtriebswelle des Kegelstirnrad-Getriebes in der Regel nach oben ausgeführt und trägt den großen Lüfter, der zur Kühlung des Prozesswassers dient. Durch diese Anordnung muss die Abdichtung der Getriebe-Abtriebswelle besonders beachtet werden. (jg)
Mehr zu den Industriegetrieben von Sumitomo Drive Technologies
