Ziel: Erwartungen realisieren

Exklusiv in KEM Dieser Beitrag stammt vom VDMA, Abt. Technik und Umwelt, Frankfurt

Die Diskussion um Nachhaltigkeit ist allgegenwärtig: in den Medien, der Politik, der breiten Öffentlichkeit, bei Kunden, aber auch bei Schülern, Auszubildenden und Studenten. Dabei wird der Begriff noch zu selten mit dem Maschinen- und Anlagenbau in Verbindung gebracht. Obwohl gerade diese Branche mit ihren innovativen Technologien umweltschonende, energie- und ressourceneffiziente Lösungen maßgeblich voranbringt – ja vielfach überhaupt erst möglich macht. Diese Kompetenz darzustellen und dazu beizutragen, stetig und weiter im Sinne der Nachhaltigkeit innovativ tätig zu werden, ist die Aufgabe von Blue Competence (BC) – der Nachhaltigkeitsinitiative des VDMA. Über 280 Partnerunternehmen sowie zahlreiche Fachverbände und Organisationen des Maschinen- und Anlagenbaus beteiligen sich bereits an der Initiative. Ziel von Blue Competence ist es aber auch, die Rolle als Technologieführer in Nachhaltigkeitsfragen zu besetzen und langfristig zu behaupten. Dafür braucht es intelligente Köpfe – Ingenieure, Techniker und Facharbeiter, die sich jeden Tag aufs Neue der Herausforderung stellen, das Unmögliche möglich zu machen.

Wie aber sieht gelebte Nachhaltigkeit in der Praxis von Maschinen- und Anlagenbau-Betrieben genau aus? Hier bietet Blue Competence Anwendern und Interessierten anhand von Best-Practice-Beispielen konkrete Anregungen für energie- und ressourceneffiziente Produktion und Produkte entlang der Wertschöpfungskette. BC hat acht Themenbereiche identifiziert, in denen die nachhaltigen Lösungen von Maschinen und Anlagen wirken:

Ob es um einzelne Maschinen wie Pumpen, Kompressoren, Turbinen, Öfen, Mühlen und Motoren oder ganze Anlagen geht: Der bedeutendste Innovationstreiber für Energieeffizienz ist mit Abstand der Maschinen- und Anlagenbau. Verglichen mit dem Verbrauch im Jahr 2000 ermöglichen die Produkte des Maschinen- und Anlagenbaus heute bereits Energieeinsparungen, die dem Strombedarf aller 48 Millionen Haushalte in Deutschland, Österreich und der Schweiz entsprechen. In zehn Jahren ist durch innovative Maschinen und Anlagen sogar eine Verdopplung dieser Einsparungen möglich.

In den vergangenen Jahrzehnten konnte der Ausstoß von Schadstoffen in die Atmosphäre massiv gesenkt werden. Verbesserte Prozesse, neue Materialien und der Einsatz von Maßnahmen zur Abgasnachbehandlung sorgen dafür, dass heute auch an Industriestandorten und Verkehrsknotenpunkten die Luft spür- und messbar besser ist.

Der Maschinen- und Anlagenbau schafft für diesen Fortschritt die technologische Basis und sorgt mit seinen Produkten für bessere Lebensqualität und Umweltbedingungen.

Landwirtschaftliche Produkte, der Bau von Gebäuden und Verkehrswegen, der Transport von Gütern und die Beförderung von Menschen sind ohne Verbrennungsmotoren ebenso wenig denkbar wie die dezentrale Erzeugung von Strom- und Wärme oder die Bereitstellung von Notstrom.

Den wachsenden Anforderungen an Klima- und Umweltschutz haben die Hersteller von Industriemotoren gemeinsam mit ihren Zulieferern Rechnung getragen. Die Emissionen liegen heute nur noch bei einem Bruchteil des Schadstoffausstoßes der vergangenen 90er Jahre. Dabei zählen Verbrennungsmotoren zu den effizientesten Kraftmaschinen überhaupt. Keine andere Technologie wandelt so viel Energie aus dem Kraftstoff in Bewegung, Strom und Wärme um. Bei modernen Antriebskonzepten unterstützen hybride Komponenten den Motor, wo es sinnvoll ist und erhöhen so die Effizienz. Kommen biogene Kraftstoffe zum Einsatz, können die Motoren CO2- neutral betrieben werden.

Die Langlebigkeit von Industriemotoren ist eine entscheidende Eigenschaft. Jeden Tag sind die Motoren im Einsatz, teilweise rund um die Uhr und über Jahre hinweg. Bei Erreichen der Verschleißgrenze sind sie nach einer gründlichen Überholung fast wie neu und können weitere Jahre ihren Dienst verrichten, um am Ende der Produktlebensdauer nahezu vollständig wieder in den Rohstoffkreislauf zu fließen.

Sehen wir der Tatsache ins Auge: Unsere Rohstoffe sind begrenzt. Deshalb hat der Maschinen- und Anlagenbau Lösungen entwickelt, die unsere Ressourcen schonen. Zum einen durch die hocheffiziente Nutzung der Rohstoffe. Zum anderen gewinnen Sekundärrohstoffe und Substitution von Rohstoffen bei Produktion, Fortbewegung und Versorgung an Bedeutung. Computerschrott, alte Batterien oder Elektromotoren beispielsweise beinhalten eine beachtliche Menge an wertvollen Nichteisenmetallen wie Kupfer, Blei und Aluminium, die durch passende Technologien aufbereitet und als Sekundärrohstoffe genutzt werden können. Im Rahmen der Substitution wird ein Rohstoff bzw. Werkstoff mit vergleichbaren Eigenschaften anstelle des knappen Rohstoffs verwendet, z. B. Aluminium anstelle von Kupfer.

Energieeffiziente Anlagen und Systeme zur Schonung der Ressource Wasser sind als integrative Systeme zu verstehen, die die Naturressourcen Wasser, Energie und Wertstoffe ökologisch und ökonomisch optimal nutzen. Im industriellen Bereich, der weltweit immerhin 24 % des Wasserverbrauchs ausmacht, ist die Kreislaufführung der Schlüssel zur Nachhaltigkeit, denn geschlossene Wasserkreisläufe und die Wiederverwendung von Wasser und Wasserinhaltsstoffen reduzieren den Wasserverbrauch und minimieren den Abwasseranfall.

Aber Wassertechnik leistet auch einen erheblichen Beitrag zur Verbesserung der Lebensqualität: Die hohen Ansprüche an die Wasser- und Abwassertechnik erfordern eine kontinuierliche Anpassung und Weiterentwicklung vorhandener Technologien, die auch den Herausforderungen der wasserarmen Regionen dieser Welt gerecht werden müssen. Eine neue Generation von Trinkwasseraufbereitungsanlagen arbeitet z. B. mit neuen Verfahren und einem modularen und damit situationsgebundenen Aufbau. Auf umweltfreundliche und gleichzeitig effiziente Weise wird Wasser durch Verringerung der Nitrate und Sulfate teilentsalzt. Diese Technologie lässt sich weltweit zur Trinkwasser-Notversorgung einsetzen.

Der deutsche Maschinen- und Anlagenbau bietet Lösungen an, die dank optimierter Energieeffizienz, konsequenter Prozessoptimierung und durch die Nutzung sekundärer Rohstoffe einen massiven Beitrag zur Verringerung der Lebenszykluskosten leisten. Gegenüber 1998–2000 sparen Unternehmen in Deutschland durch die Nutzung moderner Maschinen und Anlagen heute knapp 7 Mrd. € jährlich. 2022 könnte das jährliche Einsparungspotenzial sogar bei knapp 20 Mrd. € liegen. Zahlen, die klar verdeutlichen, dass Nachhaltigkeit nicht nur eine ökologische und eine gesellschaftliche Dimension hat – sondern auch eine wirtschaftliche.

In vielen Lebensbereichen sind Pumpen ein wesentlicher Bestandteil. Sei es bei der Grundversorgung mit sauberem Wasser, bei der Herstellung von Lebensmitteln nach hygienischen Standards. Und auch in zahllosen industriellen Prozessen und sogar in der Medizin, wie z. B. in Dialysegeräten. Überall unterstützen Pumpen den Prozess maßgeblich. Der verantwortungsvolle Umgang mit Werkstoffen, die Recyclefähigkeit der verwendeten Materialen oder der Einsatz innovativer MSR-Technik zur Systemoptimierung sind Beispiele. Gerade bei der energetischen Optimierung ganzer Pumpensysteme werden die höchsten Einsparpotenziale erwartet. Auch dem Klimaschutz kommen die Effizienzmaßnahmen zugute.

Der Maschinen- und Anlagenbau bietet auf all seinen Anwendungsgebieten viele weitere spannende Erfolgsgeschichten (einen Überblick bietet die Internetseite www.bluecompetence.net/pages/kompetenzen/spotlights

VDMA, Tel.: 069 6603 1751, E-Mail: judith.herzog@vdma.org