Wendig wie ein Aal

Mit „Plastikschlauch“ lässt sich das Produkt der in Belgien ansässigen Firma Eaton Synflex sicher kaum hinreichend beschreiben. Denn die thermoplastischen Hydraulikschläuche, die dort seit fast 50 Jahren gefertigt werden, erfüllen nicht nur höchste Anforderungen an Sicherheit, Flexibilität, Handhabung und Lebensdauer. Sie bieten auch handfeste Kostenvorteile gegenüber dem Einsatz gebogener Hydraulikrohrleitungen. Und das sogar bei maßgeschneiderten Lösungen.

Synflex konnte Dank des eigenen Werkstoff-Know-hows zahlreiche neue Kunststoff-Granulate entwickelen, die zusammen mit der modernen Mehrschicht-Extrusionstechnik dazu beigetragen haben, dass die Produkte in sehr unterschiedlichen Bereichen der Hydraulik eingesetzt werden können.

Synflex-Hydraulikformschläuche eignen sich besonders dort, wo der Einbauplatz begrenzt ist, wo Hydraulikleitungen flexibel sein müssen oder hoher Abrieb durch Relativbewegung zwischen Hydraulikleitung und Maschinenelement die Lebensdauer der Leitungen verringert. Sie lassen sich deutlich leichter als gebogene Rohre oder ungeformte Schläuche in schwer zugänglichen und engen Bereichen einbauen, denn sie können problemlos und dauerhaft an anderen Komponenten vorbei bzw. zwischen ihnen durchgeführt werden.

Die eingebauten Formschläuche behalten dabei ihre Flexibilität und dienen so zusätzlich als „Schwingungsdämpfer“, wodurch Ermüdungsbrüche und vorzeitige Ausfalle verhindert werden.

Da weniger Armaturen und Verbinder benötigt werden, sinkt auch die Gefahr von Leckagen erheblich. Daneben können Formschläuche auch Bewegungen in den Maschinen und Fertigungstoleranzen ausgleichen, was wiederum den Aufwand für Nachbearbeitung und den Produktionsausschuss verringert.

Als fertige Baugruppe direkt in die Serienfertigung geliefert, garantieren die Hydraulikformschläuche eine gleich bleibende Qualität der Leitungsverlegung und -führung. Die meisten Schläuche im Sortiment des Herstellers lassen sich formen, so dass alle gängigen Druckbereiche nach SAE-Spezifikationen 100R3, 100R7, 100R8 und 100R18 abgedeckt werden können. Daneben gibt es eine große Anzahl von Schläuchen, die kundenspezifisch entwickelt wurden.

Mit den Formschläuchen lässt sich der Montageaufwand verringern und somit die Fertigungszyklen verkürzen. Zudem tragen sie zur Senkung von Fertigungskosten bei. Reparaturen vor Ort und Wartungsarbeiten lassen sich leichter ausführen, denn diese können dank ihrer Flexibilität leichter ausgebaut werden als gebogene Hydraulikrohre. Außerdem erleichtern sie den Ausbau und die Wartung anderer Systemkomponenten, denn die Synflex-Schläuche lassen sich leicht beiseite schieben, um andere Bauteilen zugänglich zu bekommen.

Weniger Armaturen und Befestigungspunkte sorgen ebenfalls dafür, dass Formschläuche oft preiswerter sind als kompliziert gebogene Hydraulikrohre oder aufwändige Rohr-/Schlauchkombinationen. Der Wegfall von Rohrleitungen, Armaturen und Gummischläuchen mit Drahteinlage verringert das Bauteilgewicht. Weniger Verschnitt reduziert den Abfall, was Budget und Umwelt entlastet.

Im Betrieb lassen sich die Gewährleistungskosten drastisch senken, insbesondere, wenn sie durch undichte Anschlüsse oder durch Leitungsbrüche entstehen. Dies passiert z. B. aufgrund von Abriebschäden, die durch das Aneinanderscheuern zweier Bauteile entstehen.

Bei der Fertigung des Synflex-Formschlauches entstehen für den Kunden normalerweise keine Mehrkosten für benötigte Vorrichtungen und Werkzeuge. Sollte dennoch ein sehr komplexes Design Zusatzkosten verursachen, so werden sich diese über die Fertigungslosgröße amortisieren und somit minimieren lassen.

Neben Materialumschlagmaschinen und Gabelstaplern, sind die Synflex-Formschläuche für folgende Anwendungen geeignet:

Der Einsatz von Synflex-Formschlauchlösungen ermöglicht mehr Flexibilität beim Einsatz des Montagepersonals: Das montagesichere Design erfordert nicht den Einsatz des hochqualifizierten Hydraulikers, der somit für andere, seiner Qualifikation entsprechende Aufgaben verfügbar ist. Eine fehlerhafte Montage, z. B. durch Vertauschen von Hydraulikleitungen ist nahezu ausgeschlossen, da durch die Formgebung die Anschlüsse eindeutig definiert sind. Das Rätselraten darüber, welcher Schlauch wo hingehört, entfällt. Zudem wird bei Verwendung der Eaton-Steckarmature STC der Montagefehler des „Nicht-Verschraubens“ der Schraub-Armaturen eliminiert.

Der Einsatz der Formschläuche ermöglicht es den Konstrukteuren, über völlig neue Leitungsführungen und Kosten senkende Lösungen nachzudenken. Damit können vorhandene Baugruppen optimiert und bisher wirtschaftlich nicht zu lösende Konstruktionsaufgaben gelöst werden. Andere Komponenten, wie etwa Kabelbaugruppen, Verteiler, Sensoren, Wärmeschutzschilde usw. können in das Design der Synflex-Schläuche ohne weiteres einbezogen werden.

Das Synflex-Spezialistenteam aus Ingenieuren erarbeitet zusammen mit den Konstrukteuren der Kunden die individuell passende Lösung. Dazu gehören neben einer genauen Problemanalyse vor Ort die Definition der Aufgabenstellung und die Konstruktion mit Hilfe gängiger CAD-Systeme.

Synflex KEM 526

Thermoformschlauch KEM 527

Formschlauch KEM 528

Hydraulikformschlauch KEM 529

Eaton KEM 530