In der Magnetspanntechnik stecken auch heute noch viele ungenutzte Potenziale. So gewähr- leisten die Magnetspannlösungen „Magnos“ beim Fräsen, Drehen und Schleifen einen sekundenschnellen Halt ohne Deformationen. Anwender profitieren von enormen Effizienzeffekten und von einer hohen Präzision am Werkstück.
Der Beitrag stammt von der Schunk GmbH & Co. KG, Lauffen/Neckar
Abgestimmt auf den jeweiligen Einsatzzweck gibt es die Magnetspannlösungen von Schunk in unterschiedlichen Ausführungen. So sind sie beispielsweise als elektropermanente Quadratpolplatten ideal für Bearbeitungszentren geeignet. Auf ihnen lassen sich Werkstücke in einer Aufspannung von fünf Seiten bearbeiten. Ein umständliches Feinjustieren von Spannelementen und ein mehrfaches Spannen der Werkstücke im Bearbeitungsprozess sind mit Magnos meist nicht mehr nötig.
Das ferromagnetische Werkstück wird aufgelegt, die Magnetspannplatte per Strom aktiviert und innerhalb von Sekunden sorgt der Elektropermanentmagnet für dauerhaft sicheren Halt. Nach der Aktivierung ist keine weitere Energiezufuhr nötig. Vergleichsmessungen bei Anwendern haben gezeigt, dass mithilfe dieser Lösung zwischen 30 und 50 % der Rüstzeiten eingespart werden können. Wird die Möglichkeit der 5-Seitenbearbeitung konsequent genutzt, lässt sich die Fertigungszeit um bis zu 80 % reduzieren.
Hinzu kommt, dass sich Werkstücke mithilfe beweglicher Polverlängerungen besonders schonend und vollkommen deformationsfrei spannen lassen. Punktuelle Beschädigungen oder Werkstückverspannungen bleiben aus. Anwender profitieren von einer maximalen Spanngenauigkeit und Werkstückebenheit. Planparallelitäten von bis zu 0,02 mm sind keine Seltenheit. Gerade bei großflächigen Stahlplatten oder anderen deformationsempfindlichen Werkstücken ist dies ein enormer Vorteil. Die flächige Spannung minimiert zudem Vibrationen, schont sowohl die Maschinenspindel als auch die Werkzeugschneiden und senkt auf diese Weise die Werkzeug- und Wartungskosten.
Optional lassen sich die Magnetspannplatten mit einer Statusanzeige ausrüsten, die jederzeit und energieunabhängig über den Spannzustand Auskunft gibt. Das modulare Konzept von Schunk macht es möglich, dass Magnos-Magnetspannplatten im Baukastenprinzip miteinander kombiniert und gemeinsam über ein Steuergerät angesteuert werden können.
Drehbearbeitung von drei Seiten
Fürs Hartdrehen, Feindrehen, Schleifen, Schruppen oder Fräsen ring- und scheibenförmiger Bauteile sind Magnos-Radialpolplatten konzipiert. Weil deren Magnetfeld bis in die äußerste Randzone wirkt, können die Verfahrwege der Maschine komplett genutzt werden. So lassen sich selbst große Werkstücke deformationsfrei spannen und vibrationsfrei von drei Seiten bearbeiten.
Damit bietet die Magnetspanntechnik deutliche Vorteile gegenüber Planscheiben oder Aufspannscheiben mit Klauenkästen. Bei Bedarf können in die Polplatte T-Nuten eingearbeitet und Bohrungen für die Aufnahme von Polschuhen eingebracht werden. Um eine hohe Stabilität zu gewährleisten, werden die Radialpolplatten in der Regel bis zu einem Durchmesser von 4000 mm aus einem einzigen Stück gefertigt. Eine mehrstufige Haftkraftregulierung stellt sicher, dass sich die Werkstücke besonders leicht ausrichten lassen, bevor die Permanentmagnete schließlich für sicheren Halt sorgen.
Noch effizienter arbeitet das Hybridfutter „Rota NCM“, bei dem die Technologie eines klassischen 3- oder 6-Backen-Zentrierfutters mit der Technologie einer Radialpolplatte verschmilzt. In Sekundenschnelle werden Werkstücke in ihm von innen oder von außen zentriert und gespannt. Bei Schleif- und Drehmaschinen mit pneumatischer oder hydraulischer Ansteuerung senkt das Hydridfutter die Rüstzeiten um bis zu 80 %.
Am weitesten verbreitet ist die Magnetspanntechnologie beim Flachschleifen. Ohne jegliche Deformation sind hier kleine wie große Werkstücke innerhalb einer Sekunde gespannt. Auch auf Koordinatenschleifmaschinen macht man sich diesen Vorteil zunutze. Elektropermanentmagnete aus der Magnos-Reihe verhindern in beiden Fällen, dass sich die Magnetspannplatten erwärmen. So können Anwender selbst geringe Toleranzen präzise einhalten.
Schunk; Telefon: 07133 103-0; E-Mail: info@de.schunk.com
Teilen:
