Inhaltsverzeichnis
1. Hoher IP-Schutz für raue Umgebungsbedingungen
2. Nennleistungen bis zu 75 kW
3. Leckagefreier Betrieb über viele Jahre
Als Kranbau Köthen, ein wesentlicher europäischer Hersteller von Brückenkränen, damit beauftragt wurde, eine neue Kranserie für die Nutzung auf dem Schrottplatz eines global agierenden Stahlproduzenten in Luxemburg zu entwickelten, wandten sie sich an den Getriebemotor-Spezialist Bauer, der zu Altra Industrial Motion gehört. Kräne auf Schrottplätzen mussten immer schon bei hohe Drehzahlen arbeiten und gleichzeitig große Lasten anheben können. Da Recycling immer mehr an Bedeutung gewinnt, müssen Schrottplätze ein ganz neues Produktivitätsniveau erreichen. Gleichzeitig bestimmen Verbesserung von Sicherheitssystemen, Energieeffizienz und Automation die Gestaltung neuer Kräne.
Hoher IP-Schutz für raue Umgebungsbedingungen
Sämtliche Probleme und Aufgaben des Kranbau-Projekts berücksichtigend haben die Ingenieure von Bauer eine Lösung entwickelt, die auf einer modifizierten Version ihrer Kegelradgetriebemotor-Reihe BK basiert. BK80-Modelle wurden vom Hersteller als die besten für die Kranfahrantriebe und BK90-Modelle für die Laufkatzenantriebe erkannt. Die Gehäuse der Motoren werden aus Gusseisen mit Kugelgraphit hergestellt, einem robustem und korrosionsbeständigem Material, das rauesten Umweltbedingungen widerstehen kann. Hoher IP-Schutz und eine korrosionsbeständige Beschichtung helfen ihnen auch, den starken Belastungen des Schrottplatz-Betriebs standzuhalten. Ingenieure des Herstellers haben eine Modifikation der Motoren vorgeschlagen, sodass diese speziell verstärkte Drehmomentstütze und Schwerlastencoder haben, um den spezifischen Anforderungen dieser Anwendung besser zu genügen. Tim Schoppmeier, Global Account Manager für Krantechnologie bei Bauer, sagt: „Gestaltung fortschrittlicher Antriebe macht häufig maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich. Mit unseren 90 Jahren Erfahrung in praktisch allen Sektoren gibt es nur sehr wenige Probleme, die für uns neu sind, und wir sind in der Lage, schnell die beste Lösung für eine jede Anwendung zu erkennen.”
Nennleistungen bis zu 75 kW
Die Motorenreihe ist mit Nennleistungen von bis zu 75 kW erhältlich; sie erzeugt ein Ausgangsdrehmoment von 80 Nm bis 18.500 Nm und Abtriebsdrehzahlen von 0,2 bis 280 U/min. Es handelt sich um eine vollständig geschlossene Bauweise, die gegen das Eindringen von Staub und Wasser gemäß Schutzart IP65 als Standard (IP66 optional) geschützt ist. Der Korrosionsschutz ist gemäß CORO1, CORO2 oder CORO3, wie erforderlich, und der Schmierstoff muss erst nach 15.000 Betriebsstunden gewechselt werden. Die Motoren sind umrichterfreundlich, ein kritisches Merkmal für Krananwendungen. Auch die Montageoptionen bieten vollständige Flexibilität einschließlich Wellen-, Fuß-, Stirnseiten- und Flanschlösungen: horizontale, vertikale und hängende Orientierung. Der Klemmenkasten lässt sich in verschiedenen Positionen anbringen.
Leckagefreier Betrieb über viele Jahre
Großzügig ausgelegte Kugel- oder Rollenlager, einsatzgehärtete geschmiedete und geschliffene Zahnräder sowie intern und extern verstärkte Getriebegehäuse stellen eine lange wartungsarme Nutzung sicher. Eine gehärtete Wellenhülse und ein Spritzring an der Läuferwelle sorgen für reduzierte Ölmengen, verlässliche Schmierung und viele Jahre leckagefreien Betrieb. Hohlwellen-Optionen sind auch für die gesamte Reihe verfügbar. Schoppmeier fährt fort: „Mit Energieeinsparungen heutzutage hoch auf allen Tagesordnungen ist die Wirtschaftlichkeit der Reihe BK häufig ein ausschlaggebender Faktor bei der Auswahl. Ein hohes Niveau an Austauschbarkeit oder Modularität reduziert Kosten und hilft bei der Wartung. Zertifizierung nach Standards wie NEMA, IEC, CSA oder CE verleiht der Motoren-Reihe weltweite Akzeptanz.” jg
Bauer Gear Motor GmbH
Eberhard-Bauer-Straße 37
73734 Esslingen
Phone: +49 (711) 3518-0
Email: info@bauergears.com
Geschäftsführer: Karl-Peter Simon, Carl Christenson, Glenn Deegan
Mehr Informationen zu Getriebemotoren der BK-Serie:
„Die Gestaltung fortschrittlicher Antriebe macht maßgeschneiderte Lösungen erforderlich.“
