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SMC hat seine Zylinder zur Direktmontage der Serie CU optimiert: Von den Gleitteilwerkstoffen über die Zylinderteile bis zu den Gleiteigenschaften überzeugt die Erweiterung um die Serie CU-XB24 zusätzlich dank einer verbesserten Lebensdauer um mehr als das Vierfache. Zugleich profitieren Anwender von den vielfachen Vorteilen der Standardserie, darunter die ausgiebige freie Wahl bei den Montageoptionen.
Anlagen mit kurzen Wartungszyklen oder im Dauerbetrieb beanspruchen Aktoren wie Zylinder besonders stark: Sie müssen nicht nur hohe Leistungskennziffern aufweisen, sondern darüber hinaus so konstruiert sein, dass die Reibungskräfte möglichst gering ausfallen, um die Zahl der potenziellen Zyklen zu erhöhen. Der doppelwirkende Zylinder mit einseitiger Kolbenstange und elastischer Dämpfung erreicht bei der Reibung einzelner Komponenten über 40 Mio. Zyklen. Zudem erweist er sich aufgrund seines Gehäuses und mehreren Direktmontage-Oberflächen als besonders flexibel bei der Installation.
Optimierte Gleitteilwerk- und Schmierstoffen
Die erweiterte Serie CU-XB24 basiert im Wesentlichen auf der Konstruktion der bestehenden Serie CU, weshalb sie sich auch problemlos austauschen lässt. Der Clou sind jedoch die drei Verbesserungsmaßnahmen bei der im Inneren auftretenden Reibung: von den optimierten Gleitteilwerk- und Schmierstoffen über die optimierten Teilabmessungen und -profile der Zylinderteile bis hin zur Optimierung für langfristige Gleiteigenschaften des Zylinders durch eine längere Beibehaltung der anfänglichen Bedingungen.
Die längere Lebensdauer erhöht die Zeit zwischen den Wartungsintervallen und die Maschinenverfügbarkeit. Hinzu kommen die verringerten Kosten bei der Wartung sowie die Einsparung von Ersatzteilen. Ein am Gehäuse angebrachtes HD-Etikett zeigt sofort an, ob es sich um die optimierte Serie handelt, und schützt zusätzlich vor Fälschungen.
Keine Befestigungselemente nötig
Auch bei der Serie CU-XB24 profitieren Anwender von den Vorteilen des Standardmodells. So kommt das rechteckige Gehäuse ohne Befestigungselemente aus und lässt sich stattdessen dank mehrerer Direktmontage-Oberflächen ungehindert und flexibel installieren. Dabei stehen bei den Kolben-Durchmessern von 6, 10, 16, 20 und 25 mm das Anschlussgewinde M5 x 0,8 zur Verfügung und bei den Kolben-Durchmessern 32 mm die Anschlussgewinde Rc1/8, NPT1/8 und G1/8. Anwender können auf Standardhübe von 5, 10, 15, 20, 25, 30 mm (Kolben-Durchmesser 6, 10, 16) und zusätzlich von 40 und 50 mm (Kolben-Durchmesser 20, 25, 32) zurückgreifen. Indem zudem die Kolbenstange über ein Innengewinde verfügt und sich dank der Gehäuseausführung mit Gewinde vorne befindet, ist die gesamte Konstruktion platzsparend.
Bis zu zwei Signalgeber am Zylinder
Für noch mehr Präzision können bis zu zwei Signalgeber am Zylinder angebracht werden. Optional lässt sich die Serie auch mit eingebautem Magnetring ohne Signalgeber bestellen. Im Falle eines Signalgebers ist der Einsatz bei einer Umgebungs- und Medientemperatur von -10 bis +60 °C, ohne Signalgeber von -10 bis +70 °C, möglich (jeweils ohne Gefrieren). Bei der Kolbengeschwindigkeit erreicht die erweiterte Serie wie die Standardvariante CU zwischen 50 bis 500 mm/s.
