Es braucht nicht immer ein Groß-Unternehmen, um Großes zu leisten. Die Wolfensberger AG ist ein typischer Vertreter der Gruppe KMU. Was das Unternehmen mit rund 240 Mitarbeitern auf die Beine gestellt hat kann sich sehen lassen: Experte in keramischem Genauguss, profilierte Beratung bei der Auswahl von rund 100 Eisen-und Stahlgusswerkstoffen. Dazu kommt eine Kundenunterstützung auf der Zerspanungs-Seite, damit gegossene Teile auch perfekt „sitzen“. KEM sprach mit dem Verkaufsleiter, Thomas Iten, über heutige Herausforderungen des Gießereimarktes.
KEM: Herr Iten, rund 95 Prozent der gelieferten Gussteile gehen direkt oder indirekt in den Export. Wie kann sich Wolfensberger im internationalen Umfeld, mit dem hohen Lohnniveau in der Schweiz, behaupten?
Iten: Als Anbieter für anspruchsvolle Gusskonstruktionen und einer Werkstoffpalette von 100 Edelstahl- und Eisengusslegierungen, gegossen in unserem keramischen Genaugießverfahren Exacast oder in unserer Sandgussproduktion, bieten wir Zusatzleistungen an, welche weit über den herkömmlichen Möglichkeiten einer Kundengießerei liegen. Neben einer umfassenden Beratung in der Gussteilegestaltung können wir mit unserem sehr großen Werkstoffportfolio auch mit einer fundierten Expertise in der zielgerichteten, einsatzoptimierten Werkstoffwahl aufwarten. Zudem bieten wir unseren Kunden einbaufertige Gussteile an. In unserer modern eingerichteten Zerspanungstechnik arbeiten rund 70 motivierte Mitarbeiter, welche eine langjährige Erfahrung in der Bearbeitung von sehr harten Verschleißgusswerkstoffen bis hin zu zähen Duplex-Stählen aufweisen. Auf Kundenwunsch montieren wir auch ganze Baugruppen inklusive dem Zukauf/Verwalten der benötigten Teile.
KEM: Bietet und wendet Wolfensberger auch computergestützte Erstarrungssimulationen an?
Iten: Die virtuelle Erprobung hinsichtlich einer gießverfahrensgerechten Gestaltung und Auslegung von Bauteilen wird von der Wolfensberger Engineeringabteilung seit Jahren erfolgreich eingesetzt. Wir erzielen damit bezüglich Reduzierung der Entwicklungszeit und der Eliminierung von Fehlerquellen exzellente Resultate. Die traditionelle Gussteileentwicklung mittels empirisch gewonnenen Erfahrungen und kostenintensiven Abgießversuchen werden durch unseren Einsatz der Erstarrungssimulation ersetzt. Zusätzlich wird bei uns, besonders bei sehr komplexen Gussteilen, mittels Validationsversuchen die Aussagekraft der Erstarrungssimulation erhärtet.
KEM: Die Werkstoffanforderungen an ein Gussteil spielen eine große Rolle im Gesamtkonzept. Wie geht Wolfensberger diese Thematik an?
Iten: Dank unserem erfahrenen Metallurgenteam und dem modern eingerichteten Werkstofflabor können wir gezielt auf Kundenwünsche betreffend einer zielgerichteten Werkstoffwahl eingehen. Bereits in der Entwicklungsphase erarbeiten unsere Spezialisten, zusammen mit den Konstrukteuren unserer Kunden, Vorschläge für massgeschneiderte Lösungen welche den spezifischen Bauteile-Bedürfnissen entsprechen. Dabei wird neben den Anforderungen an die Hitze-, Verschleiß-, und Korrosionsbeständigkeit auch ein großes Augenmerk auf die Bearbeitbarkeit des auszuwählenden Werkstoffes gelegt. Zudem können wir, falls eine entsprechend große Nachfrage besteht, einen Werkstoff auf spezifische Anwendung ‚massschneidern’. Ein Unterfangen, das wir in den letzten Jahren unter anderem für Großfirmen wie ABB Turbo System AG, Schweiz oder Daimler AG, Deutschland mit Erfolg durchgeführt haben.
KEM: Das keramische Genaugussverfahren Exacast ermöglicht Oberflächenrauigkeiten im Gusszustand im Bereich von 3,3 bis 6,3 Micrometer. Welche Gussteile stellen solche Bedingungen?
Iten: Dabei handelt es sich um Gussteile, welche mittels Bearbeitung strömungstechnisch anspruchsvolle Partien nur mit sehr großem Aufwand oder wegen der Zugänglichkeit gar nicht bearbeitet werden können. In solchen Fällen kommt unser keramisches Genaugussverfahren Exacast zum Zuge. Dieses Verfahren wird beispielsweise in der Getriebetechnik, in der Wasserkraft oder für das Ab- oder Umleiten von Abgasen eingesetzt.
KEM: Welche Teile liefert Wolfensberger für den Sektor regenerative Energie?
Iten: Im Sektor regenerative Energie liefern wir beispielsweise Gussteile, die für die Stromerzeugung mittels Wasserkraft eingesetzt werden. Im Speziellen sind dies Peltonräder, Francisräder, Leitschaufeln und ähnlich gelagerte Gussteile. Mit unseren Möglichkeiten in Sandguss oder keramischem Genauguss, gepaart mit unserem großen Edelstahlwerkstoff- Sortiment können wir die vielfältigsten Bedürfnisse abdecken. Wir sind zuversichtlich, dass dieser umweltfreundliche Sektor noch boomen wird.(hn) Wolfensberger; Telefon: 004152 396 12 83; thomas.iten@wolfensberger@ch
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