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3D-Blasformverfahren Robot Manipulation

Ticona berechnet glasfaserverstärkte Bauteile noch exakter
3D-Blasformverfahren Robot Manipulation

3D-Blasformverfahren Robot Manipulation
Mit dem neu entwickelten Fortron PPS hat Ticona Engineering Polymers heute das erste Polyphenylsulfid (PPS) auf den Markt gebracht, das für 3D-Blasformen von Rohren mit extrem komplizierter Geometrie mittels Robotermanipulation bestimmt ist.

„Die Polymerwissenschaftler von Ticona haben für die Entwicklung eines neuen Fortron PPS zum Patent angemeldete Technologie genutzt.Die zukunftsweisenden Eigenschaften dieses Werkstoffs ermöglichen es Erstausrüstern (OEM), Hochtemperatur-Luftmanagementsysteme und Abgasrückführungssysteme (AGR) zu produzieren, die Komponenten mit komplizierten Formen und Konturen enthalten, die mit der Euro 6 Regulation breitflächig eingeführt werden“, so Peter Radden, Application Development Engineer BU Automotive, von Ticona. „Der Vorteil für unsere Kunden liegt in einem für raue Umgebungen geeigneten und gegen hohe Temperaturen beständigen Material, das in nur einem Blasformvorgang zu einem Rohr mit mehreren 90°-Biegungen und komplizierten Konturen geformt werden kann.“

Die Einführung dieses neuen Typs von Fortron PPS ermöglicht es Kunden, nun alle zur Verfügung stehenden Blasformtechnologien zu nutzen (Standardblasformen, 3D-Saugblasen sowie 3D rotermanipuliertes Blasformen mittels Roboter ), um Lufteinlasssysteme und AGR-Rohre mit mehreren Biegungen in weniger Fertigungsschritten und mit kürzeren Zykluszeiten herzustellen.
„Der Motor mit innerer Verbrennung ist selbst angesichts der Tatsache, dass die Nachfrage nach leichteren und effizienteren traditionellen, Hybrid- und reinen Elektrofahrzeugen weiter anhält, ein wichtiger Teil der Kraftübertragung“, erklärt Radden. „Während die Erstausrüster ihre Motoren kleiner gestalten, forcieren Sie die Erhöhung der PS(KW)-Zahl. Das führt zu höheren Betriebstemperaturen und der Notwendigkeit, kompaktere, leistungsstärkere Motoren in kleineren Motorräumen unterzubringen.“
Das neue Fortron PPS, das in einem Versuch im Produktionsmaßstab alle Tests mit hohen Temperaturen bestanden hat, verfügt über Materialeigenschaften, die den Standard von blasformbarem Fortron PPSübertreffen.
Ticona arbeitet derzeit gemeinsam mit Röchling Automotive an einer neuen Luftkanalgeometrie mit Fortron PPS, das in der ersten gewerblichen PPS-Blasformanwendung in der Automobilindustrie eingesetzt wurde. Im Jahr 2009 erhielt diese im Blasformverfahren hergestellte Luftleitung beim 12. Automotive Division Award der Society of Plastics Engineers (SPE) Central Europe den ersten Preis in der Kategorie Kraftübertragung und einen Grand Award in der Sammelkategorie Teile und Komponenten.
Verschiedene Faktoren wie geringere Ausschussraten, weniger Fertigungsschritte, kürzere Zykluszeiten und höhere Prozesssicherheit sorgen dafür, dass Fortron PPS Kosten-einsparungen bringt. Darüber hinaus können im Blasformverfahren hergestellte Rohre bis zu dreißig Prozent weniger wiegen als Aluminiumteile.
„Unsere neuen leistungsfähigeren Turboladersysteme erforderten eine neue Konstruktion der Luftkanäle mit extrem komplexer Geometrie, die durch 3D-Blasformen mittels Roboter geformt werden können“, erläutert Paolo Curci, Röchling Automotive Advanced Projects Developer. „Gemeinsam mit den Ingenieuren von Ticona konnten wir die Werkstoffeigenschaften an unsere Konstruktion und unser Verfahren anpassen. Durch die genaue Abstimmung der Materialzusammensetzung waren weniger Versuche im Produktionsmaßstab notwendig.“
Über Röchling Automotive
Röchling Automotive hat das Ziel, Autobauern und deren Kunden zukunftsorientierte Technologien in den Bereichen Luftmanagement, Akustik, Leichtbau und Thermomanagement bieten. Über 3500 Mitarbeiter in Entwicklungszentren und Fabriken auf allen Weltmärkten tragen dazu bei, CO2-Emissionen und Lärmbelastung zu reduzieren, Luftwiderstand und Reibung zu mindern und die Gesamtproduktionskosten eines Fahrzeugs so niedrig wie möglich zu halten.
Über Ticona und Celanese
Ticona, das Geschäft mit technischen Kunststoffen der Celanese Corporation, produziert und vertreibt ein breites Spektrum an technischen Kunststoffen und erzielte im Geschäftsjahr 2011 einen Umsatz von $1,298 Milliarden US-Dollar. Das Unternehmen hat weltweit rund 1.700 Mitarbeiter und betreibt Produktions- und Kompoundierungsanlagen sowie Forschungseinrichtungen an Standorten in Deutschland, den USA, Brasilien und China. Weitere Informationen finden Sie unter www.ticona.com.
Ticona, Telefon: +49 (0) 69 45009 1797, E-Mail: kuell@ticona.de
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