Leistungs- und Kostenoptimierung bei Vorbehandlungsprozessen

Digitales, mehrkanaliges Bonderite-E-CO-DMC-Prozesssteuerungssystem von Henkel

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Henkel hat das Prozesssteuerungssystem Bonderite E-CO DMC eingeführt, das Lösungen für zentrale Herausforderungen bei der Metallvorbehandlung bietet. Für Anwender gewinnt die Implementierung datengetriebener Prozesse für die Industrie 4.0 immer mehr an Bedeutung. Zusammen mit den New-Generation-Coating-Konversionsbeschichtungen (NGC), die das Unternehmen für Multi-Metall-Substrate bietet, erzielt das digitale, mehrkanalige Prozesssteuerungssystem maximalen Korrosionsschutz und Nachhaltigkeit bei minimalen Gesamtprozesskosten.

Eric Ardourel, Business Development Manager, Henkel AG & Co. KGaA, Düsseldorf

Inhaltsverzeichnis

1. Effiziente Steuerung aller Prozesse
2. Noch nachhaltiger mit New Generation Coatings
3. Funktionale Beschichtung

 

Bonderite E-CO DMC ist ein Prozesssteuerungssystem, das Anwendern den Betrieb von komplexen Vorbehandlungslinien mit einer unbegrenzten Anzahl an Stufen ermöglicht. Das System verfügt über eine intuitive SPS-Schnittstelle mit Touchscreen und unterstützt eine voll digitalisierte Prozesssteuerung mit flexibler Kommunikations- und Fernzugriffsfunktion.

„Mit seiner offenen, adaptiven Systemarchitektur lässt sich unser digitales mehrkanaliges Steuerungssystem beim Kunden problemlos in bestehende Konversionsprozesse und Automatisierungskonzepte integrieren“, sagt Maurizio Brancaleoni, Global Business Development Manager in Henkels europäischem Zentrum für Equipment für funktionale Beschichtungsprodukte in Funo di Argelato (Bologna), Italien. „Zusammen mit unseren NGCs maximiert es den Nutzen für den Anwender. Mit der Weiterentwicklung von nachhaltigen Vorbehandlungsprozessen dokumentiert Henkel seine Führungsrolle auf diesem Gebiet.“

Effiziente Steuerung aller Prozesse

Bonderite E-CO DMC minimiert den Chemikalieneinsatz, den Wasser- und Energieverbrauch sowie die Abwassermenge. Darüber hinaus werden manuelle Arbeitsschritte und der Kontakt mit Chemikalien bei der Metallvorbehandlung vermieden. Alle Vorgänge zur Einrichtung, Anpassung, Kontrolle und Überwachung von Prozessen können effizient über das System gesteuert werden, einschließlich Badansatz und Badergänzungen. Das Mehrkanalsystem kann sowohl eine als auch mehrere Linien parallel, in einem oder in benachbarten Gebäuden unterstützen. Es kann eine praktisch unbegrenzte Anzahl von Prozessparametern und Geräten steuern.

Außerdem ist Bonderite E-CO DMC mit einem internen Speicher ausgestattet, der alle Parameterdaten und Ereignisse für die Erstellung numerischer, grafischer und verbrauchsbezogener Auswertungen sowie zum Aufbau einer historischen Datenbank abspeichert. Dank seiner umfassenden Konnektivität kann das System problemlos mit anderen Ressourcen in lokalen Netzen kommunizieren und Zugriff auf Remote-Geräte wie Tablets und Smartphones ermöglichen. Warnmeldungen mit diskreten Daten können per SMS oder E-Mail an ausgewählte Personen versandt werden, und es kann in cloudbasierte, datengetriebene Lösungen integriert werden.

„Das System steht beispielhaft für den Komplettlösungsansatz von Henkel und unseren Anspruch, unseren Kunden die optimale Unterstützung bei der Implementierung von Industrie 4.0 zu bieten“, fügt Brancaleoni hinzu. „Nutzer können automatische Parameter-Checks durchführen und mithilfe einer Spezialfunktion zur Korrelation der analysierten Daten mit den Messwerten sogar die Dosierung von Chemikalien in die Tanks automatisieren – alles ohne Personal vor Ort.“

Noch nachhaltiger mit New Generation Coatings

Natürlich können die Leistungsvorteile von Bonderite E-CO DMC für alle bestehenden Henkel-Vorbehandlungsprozesse, auch für die konventionelle Phosphatierung, genutzt werden. Ihre maximale Nachhaltigkeit entwickelt diese Technologie aber erst in Verbindung mit den New Generation Coatings. Als zirkonbasierte Alternativen für den Korrosionsschutz und die Konversion von Multi-Metall-Substraten enthalten diese NGC-Beschichtungen weder Phosphate noch Schwermetalle, vereinfachen die Abwasserbehandlung und ermöglichen weniger Prozessschritte, kürzere Kontaktzeiten, niedrigeren Energieverbrauch und weniger Schlamm. Sie hinterlassen eine nur Nanometer dünne, ungiftige Schicht auf den Oberflächen – so unterstützt Henkel die Anwender bei der Optimierung ihrer Produktion in Bezug auf Kosten, Kontrolle und verlässliche Qualität.

Das Europäische Zentrum für Equipment für funktionale Beschichtungsprodukte in Funo di Argelato spielt für den Erfolg der innovativen Henkel-Lösungen für die Vorbehandlung eine entscheidende Rolle und bietet eine komplette Palette mit speziellen Bonderite-Systemen für die Prozesssteuerung und Automatisierung. Das Zentrum besteht aus der Entwicklungsabteilung, einem Lager sowie einem Wartungslabor. Das Bonderite-E-CO-DMC-Prozesssteuerungssystem ist überall in Europa und Nordamerika erhältlich und gehört zu einer kompletten Palette mit Auftragssystemen, Steuerungen und Equipment zur Unterstützung von Prozessen für Metallvorbehandlung mit Bonderite-Produkten. bec

www.henkel.de

Detaillierte Informationen zum Bonderite-E-CO-DMC-Prozesssteuerungssystem:
hier.pro/1R8Fl


PLUS

Funktionale Beschichtung

Bonderite-Produkte stehen für optimale Industrie- und Prozesslösungen im Bereich Oberflächentechnik und schaffen Wettbewerbsvorteile in vielen Segmenten der industriellen Fertigung. Sie steigern in den Bereichen Reinigung, Metallvorbehandlung und Beschichtung die betriebliche Effizienz und optimieren laufende Betriebskosten.

www.bonderite.de

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