Additiv aus Edelstahl (z.B. 316L, 1.4404, X2CrNiMo17-12-2) gefertigte Bauteile können dauerhaft mit dem Beschichtungssystem Thaletec SiO-Coat beschichtet werden. Dabei wird eine Suspension mittels Spritzen oder Tauchen auf die zu beschichtenden Oberflächen aufgebracht und bei bis zu 850 °C ein- oder mehrfach eingebrannt. Das Ergebnis ist eine chemisch beständige, glas-glatte, antiadhäsive und gut zu reinigende Oberfläche mit geringer Rauhtiefe. Der Einbrennprozess bewirkt zudem eine Verbesserung des Gefüges des additiv gefertigten Bauteils infolge ein- oder mehrfachen Spannungsarmglühens. SiO-Coat gibt es in den Ausführungen SiO-Coat gloss und SiO-Coat chem. Das Beschichten von additiv gefertigten Bauteilen mit SiO-Coat wird in spezialisierten Anlagen bei dem Anbieter durchgeführt. Derart beschichtete Bauteile lassen sich im Temperaturbereich von -196 bis 450 °C (optimal bis 250 °C) einsetzen. Die Beschichtung verleiht den Bauteilen eine sehr gute Beständigkeit gegenüber korrosivem Angriff und Kontaktkorrosion, hohe Schlagfestigkeit und Strapazierfähigkeit. Sie ist nicht brennbar, nicht elektrostatisch aufladbar sowie schmutz- und staubabweisend. Zudem wirkt sie thermisch isolierend (K-Wert der Beschichtung ca. 0,12 W/m2K) und ist recyclingfähig und umweltfreundlich. Als Vorteile nennt der Anbieter, dass die Beschichtung physiologisch unbedenklich, hygienisch und gut zu reinigen ist. Sie erzeugt einen dauerhaften Glanzeffekt, erlaubt eine dauerhafte Färbung der Oberfläche, die auch bei UV-Belastung lichtecht ist, und erhöht die Verschleißbeständigkeit. mc
