Die additive Fertigung (AM) ist in der industriellen Produktion inzwischen fest etabliert, bietet sie doch Unternehmen wie Endnutzern ein breites Spektrum an aufregenden neuen Möglichkeiten. Wie sich dieses Potenzial ausschöpfen lässt, hat Kuhn-Stoff mit einem Greifer auf beeindruckende Art und Weise unter Beweis stellen können. Der mit der EOS-Technologie hergestellte Greifer birgt im Vergleich zu herkömmlich gefertigten Modellen immense Vorteile: Er ist 86 Prozent leichter, besteht aus zwei (statt aus 21) Bauteilen, lässt sich innerhalb von vier (statt 21) Tagen fertigen und ermöglicht Kosteneinsparungen von 50 Prozent. Diese Zahlen unterstreichen nicht nur, mit welchem Erfolg sich das AM-Verfahren für Sonderanfertigungen einsetzen lässt; sie haben auch Signalwirkung für andere Branchen. So haben sich Trinckle und der Anbieter additiv gefertigter Produkte zusammengetan, um einen softwarebasierten Konfigurator zu entwickeln, der die komplexe Aufgabe der kundenspezifischen Produktgestaltung für additiv gefertigte Teile übernehmen soll. Damit lassen sich nicht nur die Designzeiten und -kosten verringern, sondern auch die Zugangsbarriere zur additiven Fertigung senken. Sonderanfertigungen sind für Unternehmen heute eine wesentliche Voraussetzung, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Der industrielle 3D-Druck bietet genau die richtige Fertigungstechnik, um solche individualisierten Produkte herzustellen. Mit additiver Fertigung können Unternehmer neue Geschäftspotenziale und Wettbewerbsvorteile erschließen und so eine höhere Position in der Wertschöpfungskette erklimmen. Die größte Herausforderung für Unternehmen liegt jedoch darin, die additive Fertigung für das eigene Geschäft einzusetzen. Sobald der Individualisierungsbedarf erkannt wurde, müssen Firmen das richtige Verfahren wählen, um die Serienfertigung hochwertiger AM-Teile – in individueller Größe, Geometrie und Teileanzahl – sicherzustellen. jke
