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Linear bewegen mit Gewindetrieben von Eichenberger

Mechanische Antriebselemente
Linear bewegen mit Gewindetrieben von Eichenberger

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Gewindetriebe leisten einen maßgeblichen Beitrag zur Automatisierung. Denn eine effektive Automatisierung erfordert hoch präzise, schnelle und belastbare Bewegungen – häufig auch auf engem Raum. Eichenberger entwickelt und fertigt Gewindetriebe nach Maß mit spezifischer Geometrie, idealen Werkstoffen und passenden Härteverfahren. Die Antriebselemente sind in vielfältigen Branchen und unzähligen Anwendungen zu finden.

» Ursula Schädeli, Marketing, Eichenberger Gewinde AG, Burg, Schweiz

Inhaltsverzeichnis
1. Zündende Ideen werden fortlaufend umgesetzt
2. Kleiner Kugelgewindetrieb für Scanner in der Zahnheilkunde
3. Steilgewindekugeltriebe in der Handhabungstechnik
4. Kugelgewindetrieb managt automatisierte Lkw-Kupplung

Bei der Eichenberger Gewinde AG, Burg, Schweiz, steht der Anwender mit seinen Anforderungen immer im Fokus. So ist auch die neue Webseite des Herstellers konsequent auf Erfolg und Mehrwert für den Nutzer ausgerichtet. Dabei kommt der Gewindespezialist dem Interessenten aktiv entgegen, um gemeinsam mit ihm eine Lösung zu finden. Thomas Haller, Leiter Verkauf, betont: „Wir haben uns dazu verpflichtet, das Endprodukt des Kunden durch unseren Beitrag wettbewerbsfähiger zu machen.“

Durch individuelles Design oder spezielle Herstellungsverfahren passt der Gewindeprofi seine Produkte der jeweiligen Applikation mit ihren spezifischen Anforderungen an. So entstehen Antriebselemente, die die Innovationen der Anwender am Markt nach vorne bringen.

Zündende Ideen werden fortlaufend umgesetzt

Die Entwicklung auf dem Gebiet der Life Tech legt ein atemberaubendes Tempo vor – neue Technologien machen heute möglich, was vor einigen Jahren noch undenkbar schien. Damit steigen auch die Anforderungen an intelligente Analyse- und Dosierverfahren – filigrane Bewegungen müssen hochpräzise ausgeführt werden. Dafür müssen die mechanischen Antriebselemente von Medizin- und Labortechnik-Geräten in immer außergewöhnlicheren Dimensionen verfügbar sein – bei zugleich hoher Performance. Für die Entwicklung der optimalen Gewindespindeln ist Eichenberger ein erfahrener Experte.

Gewindetriebe leisten einen maßgeblichen Beitrag zur Automatisierung. Denn eine effektive Automatisierung erfordert hoch präzise, schnelle und belastbare Bewegungen – häufig auf engem Raum. So sind die Gewindetriebe von Eichenberger in vielen Bereichen der Automatisierung zu finden.

Auch im Bereich der Fahrzeugtechnik sind die Anwendungsmöglichkeiten von Gewindetrieben sehr vielfältig. Denn wenn es rollen, gleiten und rund laufen muss, bilden lineare Bewegungen häufig die Grundlage. Ganz gleich, ob es um eine Lkw-Kupplung, automatische Fahrzeugtürsysteme für Schienen- und Nutzfahrzeuge, Flugzeugsitze oder Schleppsonar zum Aufspüren von Erdölvorkommen unter dem Ozean geht. Neben Präzision, Robustheit und Belastbarkeit spielt das Gewicht eine immer wichtigere Rolle. Im Folgenden werden drei konkrete Einsatzbeispiele der Gewindetriebe vorgestellt.

Kleiner Kugelgewindetrieb für Scanner in der Zahnheilkunde

Die computergestützte Fertigung von Zahnersatz, die als CAD/CAM-Technologie bezeichnet wird, ermöglicht die digitale Abformung der Zähne. Sie spart Zeit und vereinfacht das Aufnahmeverfahren. Der Zahnarzt führt den Kamerakopf über die Zähne, während sich parallel dazu auf dem Bildschirm eine detaillierte 3D-Abbildung in natürlichen Farben aufbaut.

Der berechnete Keramikersatz am Bildschirm lässt sich drehen, sodass unter anderem die Kontaktpunkte zu den ebenfalls digital erfassten Nachbarzähnen genau zu bestimmen sind. Die hohe Präzision dieser digitalen Daten ermöglicht dem Zahnarzt die Konstruktion eines passgenauen, hochwertigen Zahnersatzes.

Kugelgewindetriebe von Eichenberger bewegen die Ironhand

Ein revolutionärer 5-achsiger Scanner mit Roboterarm und innovativer Modellpositionierung geht noch einen Schritt weiter. Mit ihm können Abdrücke, Teil- und Ganzkiefermodelle in weniger als 1 min gescannt werden. Ebenfalls schafft es der 5-Achser, das Gaumendach zu scannen, wodurch eine digitale Konstruktion von Modellgussarbeiten ermöglicht wird.

Eichenbergers Miniatur-Kugelgewindetrieb Carry 4 × 1, leicht angepasst, erfüllt alle Anforderungen, um diesem neuartigen Positionierungsscanner zu hoher Effizienz und Bewegungsflexibilität zu verhelfen. Für Eichenberger sind Gewindeformen, die sich neben der Norm befinden, die gesuchten Herausforderungen. Klein, präzise und reinraumtauglich sind die treibenden Wünsche insbesondere im Medizinbereich. Der Kugelgewindetrieb Carry 4 × 1, kalt gerollt, ist eine Alternative zu den teureren geschliffenen Spindeln, zu denen man bis dahin greifen musste, wenn eine Mini-Dimension gefragt war.

Steilgewindekugeltriebe in der Handhabungstechnik

Ein Hersteller von Elektro-Steckdosen plante eine Produktionsmenge von 2300 Stück pro Stunde. Als Grundaufbau für das kurvengetriebene Linear-Taktsystem wählten die Konstrukteure einzelne Montagestationen mit elektrischen Handlingmodulen. Diese sind mit frei programmierbaren Spindelauslegern bestückt, die wiederum mit pneumatischen Greifern und Rotationsmodulen arbeiten.

Das Herzstück dieser Spindelausleger-Einheiten, die das mechanische Umrüsten innerhalb sehr kurzer Zeit erlauben, bilden die Steilgewindekugeltriebe Carry E und F. Bei diesen Kugelgewindetrieben sind außerordentliche Verfahrgeschwindigkeiten bei kleiner Antriebsleistung und geringer Eigenerwärmung ein großer Vorteil. Zudem können gleichzeitig beträchtliche Lasten bewegt werden.

In dem speziellen Fall eines mehrachsigen Handling-Systems bestand zusätzlich der Anspruch auf hohe Präzision bei extremen geometrisch engen Gegebenheiten. E- und F-Steilgewindekugeltriebe bündeln Schnelligkeit, Genauigkeit und minimale Platzverhältnisse, denn die Kugelrückführung in der Mutter geschieht über spezielle Kunststoff-Endkappen, die komplett in den Mutternkörper integriert sind. Damit ist eine sehr kompakte Bauweise möglich. Weiter erfüllen die patentierten Umlenkungen durch die Kunststoff-Endkappen die Funktion des Schmutzabstreifers.

Kugelgewindetrieb managt automatisierte Lkw-Kupplung

Bei einem der ersten automatisierten Schaltsysteme auf dem Markt gelang es dem Schweizer Gewindespezialisten das maßgebliche Konstruktionselement für die neueste, automatische Version der Kupplung zu entwickeln und von der Einzelanfertigung bis zum Serienlauf zu bringen.

Mit der kalt umgeformten Kugelgewindespindel aus Stahl, Durchmesser 12 mm, Steigung 3 mm, kann die neuartige Kupplung nur durch das Bedienen eines Schalters bereits bei niedrigen Motordrehzahlen vollständig einrücken. Außerdem wird die Kupplungsbetätigung an die Informationen vom Neigungssensor und an den erforderlichen Anfahrtsgang angepasst. So wird die Motordrehzahl für das saubere Anfahren gegebenenfalls angehoben.

Eichenberger-Kugelgewindetriebe bewegen ab 2020 auch im Weltall

Die Kupplung weist während der Gangwechsel keinen Schlupf auf, d. h. die Geschwindigkeit der miteinander in Reibkontakt stehenden Mechanismen weicht nicht ab. Sie dient also nur zum Trennen des Getriebes vom Motor.

Diese Funktionen schützen die Kupplung und andere Antriebsstrang-Komponenten wirksam vor mechanischer Überbeanspruchung. Je näher man an eine zeitlich optimal abgestimmte und perfekt ausgeführte Betätigung der Kupplung herankommt, umso eher ist eine Verschleißminderung möglich. Weniger Verschleiß führt zu einer Reduktion der Wartungskosten und erhöht die Lebensdauer. Zusätzlich werden spürbare Treibstoffeinsparungen erreicht. Dieser sauber abgestimmte Kupplungsvorgang verlangt das Äußerste in Bezug auf die Dynamik. In 0,02 s wird eine Belastung von 3500 N gefordert. (bec)

Detaillierte Informationen zu den Gewindetrieben

Kontakt:
Eichenberger Gewinde AG
Grenzstrasse 30
CH-5736 Burg
Schweiz
Tel.: +41 62 76510–10
E-Mail: info@eichenberger.com
Website: www.eichenberger.com

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