Maschinenbauer mit Messepremiere auf der GrindTec Industrie-4.0-fähige Hochleistungs-Schleifspindeln von GMN – KEM
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Industrie-4.0-fähige Hochleistungs-Schleifspindeln von GMN

Maschinenbauer mit Messepremiere auf der GrindTec
Industrie-4.0-fähige Hochleistungs-Schleifspindeln von GMN

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Messepremiere von GMN auf der GrindTec: Erstmals präsentiert das Unternehmen sein Konzept für Industrie-4.0-fähige Hochleistungs-Schleifspindeln. Die Funktionserweiterung ist – in unterschiedlichem Umfang – bereits für alle aktuellen Spindelmodelle optional erhältlich. Darüber hinaus kündigt der Maschinenbauer eine neue Standardbaureihe von leistungsstarken Hochfrequenzspindeln zum Innenschleifen an. Bei ihnen wird die Industrie-4.0-Ausstattung dann integriert sein.

Inhaltsverzeichnis

1. Schritt in die digitale Zukunft der Schleifmaschine
2. Beliebte Standardspindel für das Innenschleifen
3. Nachfrage nach Sonderanfertigungen wächst kontinuierlich
4. Fertigung erweitert

 

Außerdem werden eine Reihe der momentan stark nachgefragten Standard-Hochfrequenzspindeln für das Innenschleifen sowie verschiedene Exponate kundenspezifischer Sonderentwicklungen auf dem Messestand zu sehen sein.

Schritt in die digitale Zukunft der Schleifmaschine

Mit dem Konzept für Industrie-4.0-fähige Hochleistungs-Schleifspindeln macht die GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG, Nürnberg, aus der rein elektromechanischen Komponente ein mechatronisches System, das intelligent mit der Steuerung der Schleifmaschine kommuniziert. Der Austausch findet mithilfe einer zentralen IO-Link-Schnittstelle statt, alternativ – bei hohen Übertragungsraten – über eine serielle Hochgeschwindigkeits-Schnittstelle. Auf der Messe führt der Hersteller die Neuheit am Beispiel einer Hochgeschwindigkeitsspindel vom Typ HCS 120-75000/10 vor.

Sie ist mit Sensoren ausgerüstet, die die zur Spindel- und Prozessüberwachung relevanten Messsignale erfassen. Hierzu zählen Informationen über Lager-, Motor- und Kühlmitteltemperaturen, Drehzahl, Schwingungen, Wellenverlagerungen und den Spannzustand des Werkzeugs. Alle Daten werden in der Spindel zentral auf einer Platine, der Idea-4S (Integrated Data Evaluation and Acquisition for Spindles) gespeichert und verarbeitet. Sie sind für Diagnosezwecke rasch verfügbar.

Beliebte Standardspindel für das Innenschleifen

Neben der Messeneuheit zeigt der Maschinenbauer zwei flexibel einsetzbare Hochleistungsspindeln für das Innenschleifen mit Drehzahlen bis zu 105.000 U/min. Zur Highspeed-Ausstattung der Öl-Luft-geschmierten Komponenten zählen hauseigene Hybridlager für hochpräzise Ergebnisse.

Aus den Baureihen HSX und HV-X werden die Modelle HV-X 150-30000/37 und HSX 120-60000/13 für den manuellen Werkzeugwechsel ausgestellt. Während die HSX-Reihe universell genutzt wird, werden die HV-X-Modelle immer dann eingesetzt, wenn im Hochfrequenzschleifen sehr große Steifigkeits- und Leistungswerte gefordert sind.

Das GMN-Programm umfasst 15 verschiedene Ausführungen mit drei unterschiedlichen Hülsendurchmessern. Die maximale Leistung beträgt 37 kW, mit gleichzeitiger radialer Steifigkeit von 197 N/µm.

Nachfrage nach Sonderanfertigungen wächst kontinuierlich

Seit Jahren steigt die Nachfrage nach anwendungsspezifischen Spindeln, von denen der Hersteller beispielhaft verschiedene Modelle präsentiert. Speziell für das Zahnradschleifen wurde eine Einheit aus Antriebs- und Gegenlagerspindel konzipiert. Die Antriebsspindel HCS 147-25000/35 ist mit einem GMN-System zum automatischen Wechsel der Schleifscheibenaufnahme ausgestattet, die Leistung S1 beträgt 35 kW im Drehzahlbereich von 15.000 bis 25.000 U/min. Um auch sehr breite Schleifscheiben verwenden zu können, hat GMN ebenfalls die erforderliche Gegenlagerspindel TS 147 × 146 geliefert.

Anwendungsspezifische Außenschleifspindeln werden beispielsweise in der Automobilindustrie zum hochpräzisen Schleifen kleiner Teile eingesetzt. Exemplarisch ist die direkt angetriebene Motorspindelausführung TSE 200cg-7200 mit hoher dynamischer Laufruhe zu sehen. Daneben wird die besonders kompakte Außenschleifspindel TSE 63cg-20000/12 mit einem nur 63 mm breiten Gehäuse präsentiert. Ihr Motor bietet 12 kW S1-Leistung, 6,9 Nm Drehmoment und eine maximale Drehzahl von 20.000 U/min. Sie dient dem Schleifen von Nockenwellen.

Zwei leistungsfähige Abrichtspindeln mit A/E-Sensor (Acoustic Emission Sensor) runden den Messeauftritt ab. Der Körperschallsensor hilft, den Kontakt zwischen Schleifscheibe und Abrichtrad zu erkennen und ermöglicht, den Abrichtprozess optimal zu überwachen. Das kompakte Modell TSE 80–16000/1,2 mit einem Kantenmaß von 80 mm × 90 mm und einer Gesamtlänge von 180 mm bietet eine Abgabeleistung von 0,75 kW S1 im Drehzahlbereich 10.000 bis 16.000 U/min. Bei der Abrichtspindel TSE 100cg-6000/1,25 beträgt die Abgabeleistung 1,25 kW S1 bei 6000 U/min. Aufgenommen werden die Abrichtscheiben von einer präzisen Hydro-Dehnspannaufnahme mit einem Durchmesser von 52 mm.

Fertigung erweitert

Um rund 5400 qm erweitert der Maschinenbauer in diesem Frühjahr seine Fertigung. Dadurch können die in der Vergangenheit langen Lieferzeiten deutlich verkürzt werden. Gleichzeitig demonstriert das Unternehmen Zuversicht in die zukünftige Entwicklung, so Dieter Weiss, Vertriebsleiter Spindeltechnik: „Unsere Produkte sind wegen ihrer Qualität sehr gefragt, deshalb blicken wir optimistisch nach vorn.“ bec

Messe GrindTec 2020: Halle 2, Stand 2064
Detaillierte Informationen zu den Hochleistungs-Schleifspindeln:
hier.pro/hfyx4

Kontakt
GMN Paul Müller Industrie GmbH & Co. KG
Äußere Bayreuther Straße 230
90411 Nürnberg
Tel.: 0911 5691–0
E-Mail: info@gmn.de
Website: www.gmn.de
Geschäftsführer: Dr. Karl Georg Lösch, Michael Lösch, Dr. Edgar Verlemann

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