Wellenförmige Unterlegscheiben, Spiraldruckfedern, Tellerfedern... Die Liste erprobter Federn, die für eine Vielzahl von Anwendungen in Frage kommen, ist...
Das Unternehmen Risomat im oberschwäbischen Baienfurt entwickelt und baut Produktionslösungen für die Elektroindustrie: von der einzelnen Fertigungszelle bis hin zur kompletten Produktionslinie. Seit den 1980er-Jahren treibt das Unternehmen die Automatisierung in der Produktion von Elektromotoren voran. Und bereits seit 2010 baut es komplette Produktionslinien für E-Auto-Traktionsmotoren.
Familienunternehmen mit Perspektive
Risomat wird in Eigentümerhand von Hubert Halder und seinem Sohn Christian geführt. Der Sohn trat vor eineinhalb Jahren in das Familienunternehmen ein. Beide wurden nicht als Unternehmer geboren: Als Risomat im Jahr 2007 die Nachfolge regelte, war Hubert Halder angestellter Betriebsleiter bei Risomat. Um eine kontinuierliche Fortentwicklung des Unternehmens zu gewährleisten, entschloss er sich, den Betrieb zu übernehmen. Auf eine solide Zukunftsplanung legen die Halders großen Wert. Mit Christian Halder, 31 Jahre alt, ist die Nachfolge im Unternehmen bereits geregelt. „Bei einer Projektlaufzeit von mehreren Monaten bis Jahren und einer Nutzungszeit von meist über 10 Jahren macht sich der Kunde natürlich schon Gedanken: ‚Wo kaufe ich meine Maschine?‘“, sagt er. Ein Zeichen Richtung Zukunft setzt auch der 2019 fertiggestellte Neubau des Unternehmens in Baienfurt. Knapp 4 Mio. Euro wurden in den neuen Standort investiert. Alle Bereiche des Unternehmens finden sich dort heute unter einem Dach.
E-Autos und viele weitere Anwendungen mehr
Aktuell werden auf den großzügigen Fertigungsflächen vor allem Produktionslinien für E-Traktionsmotoren gefertigt. Risomat hat schon viele deutsche Automobilhersteller und Zulieferer ausgerüstet: E-Motoren in Fahrzeugen unter anderem von VW, Audi, BMW und Bosch werden auf Risomat-Linien gefertigt. Das Portfolio des Unternehmens beschränkt sich jedoch nicht ausschließlich auf das Thema E-Traktionsmotoren. Allein im Auto gibt es zahlreiche weitere E-Motoren, die mit Maschinen der Baienfurter effizient hergestellt werden können. Auch zum Beispiel in Generatoren, Pumpen, Ventilatoren, Kränen und Förderanlagen sind Elektromotoren verbaut, welche auf Anlagen des Unternehmens hergestellt werden. Selbst für schmale Nischen bieten die Elektrofertigungsprofis passende Lösungen. So nutzt beispielsweise Siemens Healthineers Spulen-Wickel-Automaten von Risomat, um damit die Spulen für ihre MRT-Geräte zu produzieren.
Passende Drahtwälzlager von Franke
Individuelle Lagerlösungen von Franke kommen an verschiedenen Stellen in den Fertigungslösungen der Baienfurter zum Einsatz. Als zentrales rotatives Lager zum Spulenwickeln beispielsweise, als Hauptlager in Rundtakttischen oder in Modulen zum automatisierten Teilehandling. Risomat nutzt einerseits superschlanke Franke-Lagerelemente, die es dem Maschinenbauer ermöglichen, die umschließende Konstruktion nach seinen individuellen Vorstellungen zu gestalten. Zum anderen bezieht der Maschinenbauer komplette Drehverbindungen, die von Franke kundenspezifisch ausgelegt sind – zum Beispiel mit einer Außenverzahnung. Die Drehverbindungen bieten für Risomat den Vorteil, dass damit der Fertigungsaufwand an den Lagerspezialisten ausgelagert werden kann, was die eigene Produktion verschlankt und beschleunigt.
Vorteile von Drahtwälzlagern
Das Franke-Prinzip der eingelegten Drahtlaufbahnen bringt für Risomat mehrere Vorteile mit sich: „Überall wo wenig Einbauraum zur Verfügung steht, sind die kompakten Franke-Lager sehr gut geeignet“, führt Christian Halder aus. Die einstellbare Vorspannung von Lagern der Aalener ist für die Baienfurter besonders bei händisch bedienten Stationen von Nutzen. Wie schwer oder leicht sich beispielsweise ein Werkstückträger drehen lässt, kann bei der Montage genau justiert werden, um die ideale Balance zwischen spielfreier Präzision und Leichtgängigkeit zu finden.
Ein weiteres wichtiges Argument für Franke-Lager ist ihr geringes Gewicht. Risomat nutzt unter anderem Franke-Drahtwälzlager mit über einem halben Meter Durchmesser. Trotz dieser Größe bringen sie nur rund 1 kg auf die Waage, was wiederum der Dynamik zugute kommt und Energie einspart. Nicht zuletzt sprechen die wirtschaftliche Realisierbarkeit großer Durchmesser und die freie Wahl des Lagerdurchmessers für die Aalener. Christian Halder bringt es so auf den Punkt: „Sondermaschinenbau bedarf besonderer Lagerlösungen.“ (jg)
Mehr Informationen zu den Drahtwälzlagern von Franke
Kontakt:
Franke GmbH
Obere Bahnstr. 64
73431 Aalen
Tel. +49 7361 920–0
info@franke-gmbh.de
www.franke-gmbh.de
