Die Held GmbH aus Trossingen hat die isobare Doppelbandpresse (DBP) entwickelt, auf der sich unter anderem Organobleche kontinuierlich herstellen lassen. Vorteil des Verfahrens ist die beliebige Länge der Faserverbundwerkstoffe aus carbon- oder glasfaserverstärkten Kunststoffen sowie die gleichbleibende Qualität und der hohe Output des Durchlaufprozesses.
Dies ist wichtig auf dem Weg in die Massenproduktion von Organoblechen und damit hin zu einer verstärkten Industrialisierung im Leichtbau. Die Landesagentur für Leichtbau Baden-Württemberg präsentiert diese Innovation mit ihrem ThinKing im März. Die Leichtbau BW GmbH gibt mit diesem Label monatlich innovativen Produkten oder Dienstleistungen im Leichtbau aus Baden-Württemberg eine Plattform.
Die Held Technologie GmbH aus der Region Schwarzwald-Baar kennt sich aus mit Innovationen. 1949 gegründet als Werkstatt zum Polieren von Uhrengehäusen das Familienunternehmen der Region Schwarzwald-Baar heute Weltmarktführer im Bereich isobare Hochleistungs-Doppelbandpressen. In den Werkshallen im Trossinger Ortsteil Schura steht mit dem Modell „Heather 5“ die aktuell größte Hochtemperatur- und Hochdruck-Doppelbandpresse.
Doppelbandpressen sind die idealen Anlagen für eine kontinuierliche Herstellung von Rollen- und Plattenmaterial im Durchlaufverfahren.
Die erste Anwendung auf der Doppelbandpresse war die Herstellung von Dekorlaminat für die Möbelindustrie, weiterhin werden flexibles Basismaterial für die Leiterplattenindustrie, Förder- und Transportbänder für unterschiedliche Industrien und flexibles Fußbodenmaterial aus Granulat hergestellt.
Zwei Endlosstahlbänder werden im Ein- und Auslauf über Stahltrommeln umgelenkt, dazwischen befinden sich die Druckplatten mit der sogenannten Reaktionszone. Hier wirken Temperatur und Druck auf die zugeführten Materialien ein. Ölgestützte Druckkissen erzeugen den isobaren Druck. Getrennt regelbare Temperaturzonen ermöglichen ein individuelles Temperaturprofil für Materialien wie Folien, Gewebe, Vliese, Granulate oder Pulver.
Während des Prozesses wirken Temperaturen bis 400 °C und ein Druck von bis zu 80 bar auf die zugeführten Materialien ein. Heizen und Herunterkühlen auf Raumtemperatur unter konstantem Druck ermöglichen eine wirtschaftliche Produktion in entsprechender Qualität sowie eine schnelle Weiterverarbeitung.
Diese Vorteile nutzt Held nun für die Herstellung von Organoblechen. Hier kommt zum einen Rollenware, aber auch Plattenware als Ausgangsmaterial zum Einsatz. Diese Platten bestehen typischerweise aus UD-Gelegen. Die Platten können von einem Roboter automatisch exakt eingelegt werden. Durch die Aneinanderreihung Stoß an Stoß ist die Anlage optimal ausgelastet.
Die Fasern der unidirektionalen Gelege lassen sich in verschiedenen Winkeln wie zum Beispiel. 0, 45 oder 90 Grad ausrichten und damit lastgerecht legen. Sie werden nur dort aufgebracht, wo sie nötig sind. Diese Vorgehensweise spart Gewicht und bedeutet höhere Steifigkeit/Festigkeit.
Die auf den Maschinen von Held hergestellten Materialien finden in den unterschiedlichsten Industriezweigen Anwendung wie beispielsweise in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt, Ballistik, Möbel/Fußboden, Elektronik, Bau oder Energie. Im Technologiepark von Held stehen interessierten Unternehmen drei komplette isobare Doppelbandpressen-Anlagen – darunter „Heather 5“ – für Testzwecke und Produktionsläufe zur Verfügung. Dort können sie ihr Material entwickeln, testen bzw. Muster oder ganze Serien fertigen. Held stellt das Bedienpersonal und unterstützt bei Entwicklung und Produktion.
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