Wie können Automatisierer KI-Modelle intuitiv entwickeln und in die Steuerung integrieren? Wie lässt sich überschüssige Energie im Antriebsverbund wieder...
Inhaltsverzeichnis
1. Gefährdungsübersicht und Gefahrenstellen
2. Vergleich des PLr mit dem PL
3. Hintergrund: Sicherheitstechnik für Maschinen
Die Serie „Sicherheitstechnik für Maschinen“ besteht aus den folgenden Teilen:
- Teil 1: Praktischer Umgang mit Normen
- Teil 2: Methoden der Risikobeurteilung
- Teil 3: Risikoeinschätzung mit der EN ISO 13849-1
- Teil 4: Methodik einer Risikoeinschätzung mit der EN 62061
- Teil 5: Eine Risikoeinschätzung mit der EN 23125
- Teil 6: Auswahl einer Verriegelungseinrichtung nach EN ISO 14119
- Teil 7: Die EN ISO 14119 im Detail
- Teil 8: EN ISO 14119 – Funktionsprinzipien einer Zuhaltung
- Teil 9: Manuelle Möglichkeit zur Entsperrung
- Teil 10: Auswahl einer Verriegelung mit oder ohne Zuhaltung
- Teil 11: Beurteilung der Sicherheitstechnik
- Teil 12: Beurteilung der Entsperrung einer Zuhaltung
Im Kapitel 4 der C-Norm EN ISO 23125 ist für Drehmaschinen eine Liste mit möglichen signifikanten Gefährdungen enthalten. Diese dient dem Konstrukteur als Hilfestellung, welche Gefährdungen zu beurteilen sind. Wie bei C-Normen üblich, sind dies die Gefahrenstellen in der Maschine, wie beispielsweise der Arbeitsbereich oder der Bereich des Späneförderers, aber auch die Gefahren selbst, wie etwa ein mögliches Herausschleudern von Teilen oder ein Erfassen und Einziehen von Teilen. Selbst Gefährdungen, die von Feuer oder Explosion ausgehen, werden von der C-Norm mit behandelt. Folgende Gefährdungen sind zu betrachten:
- Mechanische Gefährdungen
- Elektrische Gefährdungen
- Thermische Gefährdungen
- Lärm-Gefährdungen
- Strahlungs-Gefährdungen
- Material-/Substanzgefährdungen
- Ergonomische Gefährdungen
- Gefährdungen im Zusammenhang mit der Einsatzumgebung der Maschine
Gefährdungsübersicht und Gefahrenstellen
Die oben aufgeführten Gefährdungen werden in gefährliche Situationen und gefährliche Ereignisse unterteilt. Um dies anschaulicher darstellen zu können, folgt ein Auszug aus der Tabelle 3 – Übersicht der Gefährdungen und Verweisungen auf Typ B-Normen aus der EN ISO 23125. Die Gefährdungen werden darin sehr spezifisch behandelt und in einer Tabelle zusammengetragen. Dabei wird für jede Gefährdung auf den Abschnitt in der Norm verwiesen, in dem steht, was bezüglich jedes einzelnen Punktes zu beachten ist:
Im Kapitel 5.11 der Norm mit dem Titel „Besondere Anforderungen infolge von Gefahren durch Ausfall der Steuerung“ ist zudem eine Tabelle für den geforderten PL enthalten. Die Betrachtung in der Norm ist hier umgekehrt – die Risikominderung wird durch steuerungstechnische Maßnahmen erreicht. Dazu muss die jeweilige Maßnahme einen PL erfüllen. Dieser muss aber zumindest dem PLr der Gefahrenstelle entsprechen:
Auch diese Tabelle ist ein Beispiel aus der Norm. Sie formuliert ein wenig umständlich, dass die Risikominderung durch eine Schutztür im Arbeitsbereich durch den Bediener mindestens Kategorie 3 und PL d erfüllen muss.
Neben dem PL für die Schaltung wird in der Tabelle außerdem noch die Kategorie vorgegeben: Nach EN ISO 13849-1 könnte der PL d auch mit einer Kategorie-2-Schaltung erreicht werden, was entsprechend der Tabelle für die Drehmaschine aber nicht geeignet ist. Es muss dementsprechend die Kategorie 3 erfüllt werden.
Vergleich des PLr mit dem PL
Die Risikobeurteilung nach ISO 13849-1 Anhang A ergibt einen benötigten Performance Level (PLr = Performancel Level required). Die Beurteilung nach EN 62061 dagegen einen SIL (Safety Integrity Level). Die EN ISO 12100 lässt völlig frei, wie das Ergebnis der Risikobeurteilung auszusehen hat und die EN ISO 23125 enthält im Abschnitt 5.11 eine Tabelle zur Risikobeurteilung, die einen PLr für spezifische Gefährdungen an Drehmaschinen ergibt. Die technische Risikominderung wird ebenfalls nach EN ISO 13849-1 beurteilt. Somit ist der Vergleich des PLr mit dem PL der steuerungstechnischen Maßnahmen sehr einfach. Deshalb ist die Angabe eines PLr in der EN ISO 23125 sehr hilfreich.
Hintergrund: Sicherheitstechnik für Maschinen
Zusammen mit dem Normenexperten Jens Rothenburg von Euchner wollen wir Ihnen im Rahmen dieser Serie zum praktischen Umgang mit Normen in der Sicherheitstechnik für Maschinen in Form von kompakten Beiträgen die einzelnen Phasen der Entwicklung der Sicherheitstechnik einer Maschine näherbringen.
Die Serie „Sicherheitstechnik für Maschinen“ besteht aus den folgenden Teilen:
- Teil 1: Praktischer Umgang mit Normen
- Teil 2: Methoden der Risikobeurteilung
- Teil 3: Risikoeinschätzung mit der EN ISO 13849-1
- Teil 4: Methodik einer Risikoeinschätzung mit der EN 62061
- Teil 5: Eine Risikoeinschätzung mit der EN 23125
- Teil 6: Auswahl einer Verriegelungseinrichtung nach EN ISO 14119
- Teil 7: Die EN ISO 14119 im Detail
- Teil 8: EN ISO 14119 – Funktionsprinzipien einer Zuhaltung
- Teil 9: Manuelle Möglichkeit zur Entsperrung
- Teil 10: Auswahl einer Verriegelung mit oder ohne Zuhaltung
- Teil 11: Beurteilung der Sicherheitstechnik
- Teil 12: Beurteilung der Entsperrung einer Zuhaltung
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