Inhaltsverzeichnis
1. Unterstützung aus den eigenen Reihen
2. Effizient, leistungsstark, geringe Wartungskosten
3. Kapazitätsreserven für weitere Maschinen
Im SKF-Werk Chodov entstehen u. a. Progressivverteiler für Schmiersysteme. In der früheren Produktionslinie traten jedoch Probleme auf. Immer wieder gab es in innengekühlten Werkzeugen Verstopfungen durch Restschmutz. Bei den zuvor eingesetzten, relativ langsamen Maschinen kamen als Filtervariante Einzelplatzlösungen zum Einsatz. Das SKF-Projektteam Manufacturing Technology unter Leitung von Steffen Siegemund erhielt den Auftrag dafür zu sorgen, dass in Chodov noch flexibler, in höherer Qualität und mit geringeren Kosten produziert wird. Deswegen entschied man sich für die Anschaffung von schnellen Einspindel-Fräszentren.
Um die Frage zu klären, wie anfallende Späne effizient aufbereitet, KSS zurückgewonnen und dem Fertigungsprozess wieder zugeführt werden kann, traten das SKF-Projektteam und der globale Einkauf mit der Mayfran GmbH in Aachen in Kontakt. Gemeinsam mit dem Spezialisten für Späneförderer und Filteranlagen bewerteten sie in einem Konzeptvergleich die Vor- und Nachteile von Einzelplatz- und Insellösung sowie Zentralversorgung. Die Entscheidung fiel schließlich zugunsten einer modularen Inselanlage mit Späneförderer aus. Siegemund ist sehr zufrieden: „Zusammen mit Mayfran haben wir das Projekt erfolgreich umgesetzt.“
Die Filteranlage bedient zwei Produktionslinien mit je drei Werkzeugmaschinen und eine Einzelplatzlösung. Das System übernimmt die Vollstromreinigung von Spänen bis zu einer Größe von 25 µm plus eine zweite Feinfilterstufe (Bypassreinigung) mittels Papierbandfilter bis 5 µm. Die Anlage ist mit einem Zweitschutzbehälter ausgestattet und erfüllt die Bestimmungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG). Darüber hinaus verfügt sie über einen Eintauchkühler mit einer leistungsstarken Steuerung. Das SKF-Werk ist damit auf steigende Stückzahlen vorbereitet und kann diesen Kühler bei Bedarf zuschalten, um den Kühlschmierstoff auf einer konstanten Prozesstemperatur zu halten.
Unterstützung aus den eigenen Reihen
Als Dritter im Bunde fehlte noch ein geeigneter Pumpenhersteller. Dabei wurde das SKF-Projektteam in den eigenen Reihen fündig. Spandau Pumpen mit Sitz in Berlin gehört bereits seit 2004 zur SKF-Gruppe. Das Unternehmen entwickelt und baut leistungsstarke Lösungen für die zentrale Ver- und Entsorgung sowie die Aufbereitung rund um die Werkzeugmaschine. „Spandau Pumpen ist eine eigenständige Marke innerhalb der SKF-Gruppe, und es war somit klar, auf die Produkte aus dem eigenen Hause zu setzen“, sagt Martin Zverina, Werksleiter in Chodov.
Für die modulare Insellösung mit Späneförderer lieferten die Berliner für den Bearbeitungsprozess drei Niederdruck- und drei Hochdruckpumpen (PS- und LMP-Baureihen) jeweils mit Frequenzumrichtern (FU). Die verwendeten marktüblichen Motoren können mittels Adapterkonzept einfach mit einem FU aufgerüstet werden. Die Pumpen mit Umrichtern werden im Parallelbetrieb betrieben, verringern somit den steuerungstechnischen Aufwand und erhöhen zudem die Betriebssicherheit. Einige Komponenten sind redundant ausgelegt, um Ausfälle der Anlage zu verhindern. Der Reinigungsprozess läuft dabei immer nach demselben Schema ab. PSH-Spülpumpen von Spandau fördern das durch die Bearbeitung verschmutzte Medium von den Werkzeugmaschinen zurück zur Filteranlage. Die geklärte und wiederverwendbare Flüssigkeit wird in einen Behälter geleitet. Von diesem Reintank fördern PS-Pumpen mit Niederdruck das gefilterte Medium und die LMP-Schraubenspindelpumpen das feinst gefilterte Medium mit Hochdruck zum erneuten Einsatz an den Maschinen.
Durch die Parallelsteuerung mit Masterfunktion der Pumpen arbeiten sie stets bedarfsgerecht und ermöglichen eine lange Lebensdauer, da sie gleichmäßig belastet werden. Die Anlage fördert nur so viel KSS, wie die angeschlossenen Maschinen benötigen. Die Master- oder Wechselsteuerung gewährleistet eine homogene Laufzeit der einzelnen Pumpenaggregate. Da nicht immer alle Prozesspumpen täglich im Betrieb sind, wird alle 24 h eine andere Masterpumpe gewählt. Dadurch werden alle Komponenten einem nahezu identischen Verschleiß ausgesetzt. Die redundanten Pumpen werden regelmäßig auf ihre Funktion geprüft.
Die Sensoren in den Rohrleitungen geben dem Frequenzumrichter Input über den Ist-Zustand des Prozessdrucks. Der Umrichter steuert dann die Drehzahl der Pumpen, um ein gleichbleibendes Druckniveau zu erhalten. Eine Bypassregelung ist dadurch nicht notwendig: Ein zusätzlicher Energiebedarf sowie unnötiger Wärmeeintrag ins Kühlmedium werden vermieden.
Effizient, leistungsstark, geringe Wartungskosten
Die automatische Anpassung der Drehzahl durch den FU kompensiert auch einen möglichen Leistungsabfall durch Verschleiß von Spindeln oder Laufrad: Der gewünschte Betriebspunkt wird weiter angesteuert, ein außerplanmäßiger Stillstand der Anlage wird verhindert. Anstehender Reparaturbedarf wird somit rechtzeitig wahrgenommen und Wartungsarbeiten können sinnvoll eingetaktet werden. Durch das sanfte Anfahren der Anlage mit Umrichtertechnologie werden Druckstöße vermieden. Dies schont Komponenten wie Armaturen, Schläuche oder Filter und erhöht die Standzeit des gesamten Systems. Insgesamt ergibt sich dadurch in Chodov eine spürbare Senkung der Betriebskosten.
Das System ist darüber hinaus besonders energieeffizient. „Aus Verbrauchsmessungen und Zerspanungsvolumina haben wir errechnet, dass der Energieverbrauch bei lediglich 40 % im Vergleich zu einer in Betrieb befindlichen Einzelplatzanlage liegt“, rechnet Zverina vor. Damit liegt die Energieeinsparung bei 60 %. Des Weiteren wurden in der Anlage vier Spülpumpen (PSR-Baureihe) zur Filterreinigung und zwei Restschmutzpumpen (PMS-Baureihe) zum Abtransport von Rückständen verbaut. Für die Späneförderer mit den seitlichen Pumpstationen wurden jeweils zwei Hebepumpen (PSH-Baureihe) bereitgestellt. Durch diese Konstellation ist das SKF-Werk optimal für die Anforderungen gerüstet.
Die Filteranlage ist modular aufgebaut. Eine Erweiterung der Anlage ist jederzeit möglich. Dies kann bedarfsgerecht zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen. Die Insel-Filteranlage ist auch hinsichtlich des Maschineneinsatzes flexibel. Sollte in Chodov beispielsweise noch ein Schleifzentrum oder eine weitere Fräsmaschinenlinie hinzukommen, kann der gleiche Anlagentyp verwendet werden. Zu ändern wäre lediglich die Filterqualität.
Die Lösung von Spandau Pumpen hat die Verantwortlichen in Chodov von Anfang an überzeugt. Sie freuen sich über eine hohe Verfügbarkeit beim Maschineneinsatz rund um die Uhr und geringe Wartungszeiten. Großen Wert legte SKF Chodov auf einen vollautomatischen Prozess. Auf manuell zu reinigende Siebkörbe vor den Hebepumpen wurde verzichtet. Die Komponenten wie auch die dazugehörigen Filterelemente wurden speziell dafür entwickelt.
Kapazitätsreserven für weitere Maschinen
Aus Sicht von Werksleiter Zverina hat sich die Bearbeitungssicherheit in der Zerspanung deutlich verbessert. „Wir sind mit der Leistung der ganzen Anlage und insbesondere mit den Spandau Pumpen sehr zufrieden. Sie laufen 24 h sieben Tage in der Woche und versorgen sieben Schlüsselmaschinen in unserer mechanischen Fertigung zuverlässig mit KSS“, sagt er. Dabei gibt es noch Kapazitätsreserven sowohl im Hoch- wie auch im Niederdruckbereich, sodass noch bis zu zwei weitere Maschinen angeschlossen werden können. Durch die Lösungen von Spandau Pumpen ist das SKF-Werk in Chodov strategisch gut für die Zukunft gerüstet. Sollten weitere Bereiche der Produktion auf ein ähnliches Fertigungskonzept umzustellen sein, kann eine weitere Inselanlage gestellt und als KSS-Netzwerk betrieben werden. Zverina: „Durch die modulare Bauweise ist eine Anpassung an den aktuellen Bedarf jederzeit möglich.“ bec
www.skf.de
www.skf.com/spandaupumpen
Detaillierte Informationen zu den Pumpen für die Kühlschmiermittelversorgung:
hier.pro/qmltj
Martin Zverina, Betriebsleiter im Werk von SKF Lubricaton Systems CZ s.r.o. in ChodovBild: Spandau Pumpen
„Der Energieverbrauch liegt bei lediglich 40 % im Vergleich zu einer Einzelplatzanlage.“
