Mit einer neuen Rohrbiegemaschine, einer Sägeanlage, einem 3-D-Messgerät, einer Induktionslötanlage und weiteren Investitionen kann Voss Fluid zukünftig hochqualitative Rohr- und Schlauchleitungen als Komplettlösung liefern. Als Hersteller qualitativ-hochwertiger Rohrverschraubungen hat sich das Unternehmen längst einen Namen gemacht; im Sortiment fehlten jedoch noch einbaufertige Hydraulikleitungen, sprich komplette Rohrleitungen mit den passenden Anschlusskomponenten, sowie Schlauchleitungen mit den dazugehörigen Schlaucharmaturen. Doch diese Komplettlösungen wurden von Anwendern zunehmend gewünscht. Neben der klassischen hydraulischen Verbindungstechnik bietet Voss nun auch maßgeschneiderte Rohr-Schlauch-Kombinationen an. Alle metallischen Komponenten sind standardmäßig mit Vosscoat, einer eigens entwickelten Zn-Ni-Beschichtung, versehen. Dies macht sie besonders korrosionsbeständig und widerstandsfähig.
Um die Rohrleitungen entsprechend bearbeiten zu können, wurden eine dritte Rohrbiegemaschine und eine Sägeanlage gekauft. Zusätzlich ermöglicht ein neues 3-D-Messgerät die maschinelle Vermessung der gebogenen Rohrleitungen. Fehlerhafte Messungen können so nahezu ausgeschlossen werden. Mithilfe moderner Kameratechnik fotografiert die Maschine alle Rohre aus verschiedenen Perspektiven. Die daraus gewonnenen Daten ermöglichen es dem Hersteller, auf den Mikrometer genau Korrekturen vorzunehmen. Voss kann folglich dick- und dünnwandige Hydraulikleitungen mit bis zu 6 m Länge und einem Außendurchmesser von bis zu 60 mm exakt nach Anwenderwunsch fertigen.
Darüber hinaus investierte Voss in eine Laseranlage (zur Beschriftung bzw. Kennzeichnung der Rohre), in ein Orbitalschweißgerät, eine Induktionslötanlage und eine Umformmaschine mit 18 t Druckkraft. Die Induktionslötanlage stellt sicher, dass die Bauteile ohne zusätzliches Flussmittel verlötet werden müssen. Eine aufwendige Reinigung nach dem Verbindungsprozess entfällt somit. Mit diesen Investitionen strebt Voss eine höhere Automatisierung im Qualitätsmanagement an, um Standards zu erreichen, wie sie normalerweise nur im Automotive-Sektor erzielt werden. Dank der neuartigen Umformanlage kann der Hersteller Schlauchkonturen an- bzw. umformen. Da dieser Prozess komplett am einzelnen Bauteil geschieht und ein einzelnes Bauteil stets dichter ist als Verbindungen von mehreren Elementen, entsteht eine höhere Leckagesicherheit. bec