Größeres System erreicht vierfache Produktivität

Das System für das Direkte Metall-Laser-Sintern (DMLS) EOS M 400-4 ist für industrielle Anwendungen konzipiert und mit vier 400-Watt-Lasern ausgestattet. Laut Anbieter setzt es neue Maßstäbe in puncto Produktivität, Bauteilqualität und Skalierbarkeit, um den Anforderungen an die Fertigung noch besser zu entsprechen. Das Bauvolumen beträgt 400 mm x 400 mm x 400 mm. Jeder einzelne Laser bewegt sich in einem 250 mm x 250 mm großen Bereich und hat zudem einen Überlapp von 50 mm zu den Nachbarbereichen. Die Laser- und Leistungsstabilität sorgt für hohe Bauteilqualität. Das System basiert auf den bewährten und validierten Prozessen der EOS M 290. Teil des DMLS-Systems ist das patentierte Clear-Flow-Prozessgasmanagement, das für einheitliche Verarbeitungsbedingungen sorgt. Es ermöglicht einen intelligenten Strömungsverlauf; eine Beeinflussung der Laser durch potenzielle Nebeneffekte des Schmelzprozesses wird so vermieden. Darüber reduziert das integrierte Umluftfiltersystem mit langen Filterstandzeiten signifikant die Betriebskosten und Wartungszeiten. Die intuitive Software ermöglicht einen flexiblen und effizienten Prozessablauf. Das System lässt sich leicht über einen Touchscreen und eine aufgabenbasierte, grafische Benutzeroberfläche bedienen. Die umfangreiche Eostate-Monitoring-Suite ermöglicht es, das Pulverbett, verschiedene Parameter und die Laserleistung zu überwachen. Die Datenvorbereitung und -Berechnung erfolgt getrennt vom Bauprozess; anschließend wird die vorbereitete Datei über das Netzwerk übertragen. Auf dem System findet ausschließlich der Bauprozess statt. Zunächst stehen die Werkstoffe EOS Nickel Alloy HX sowie EOS Maraging Steel MS1 als Materialien zur Verfügung. Weitere Werkstoffe und Prozesse folgen in Kürze. Individuelle Anpassungen erfolgen über den Parameter-Editor. mc