Die richtige Wahl

Dietmar Seidel, Leiter Technische Fachpresse Deutschland, SKF, Schweinfurt

Wichtigster Bestandteil des Programms ist das neue SKF Generalized Bearing Life Model: Dieses Modell unterscheidet zwischen Oberflächen- und Ermüdungsschäden für noch mehr Informationen über die Lebensdauer von Lagern und berücksichtigt dabei Schlüsselparameter zur Verbesserung von deren Leistung im praktischen Einsatz. Dieses spezielle Wissen wurde in eine neue Generation von SKF-Werkzeugen zur Auswahl von Lagerungen integriert.

Eine der gezeigten Lagerungslösungen ist das weiterentwickelte Explorer-Pendelrollenlager: Durch die Optimierung von Oberflächenbeschaffenheit und Wärmebehandlung können die weiterentwickelten Pendelrollenlager sogar in verschmutzten oder unzureichend geschmierten Umgebungen eine doppelt so lange Gebrauchsdauer erreichen wie die schon immer führenden Explorer-Lager.

Eine weitere Lösung für die Bau- und Bergbauindustrie ist die Reihe der Explorer-Stahl/Stahl-Gleitlager: Dank verbesserter Korrosionsbeständigkeit, hoch belastbarer Abdichtung und einer nachschmierfreien Konstruktion weisen diese Lager jetzt eine um 50 % höhere dynamische Tragzahl als konventionelle Stahl/Stahl-Lager auf und können in Anwendungen mit geringer bis mäßiger Verunreinigung sogar beträchtlich langlebiger sein als regelmäßig nachgeschmierte konventionelle Lager.

SKFs integrierter Ansatz zur Lösung realer Probleme in der Industrie wird durch das Produktprogramm für Förderbänder veranschaulicht, darunter die Drei-Barrieren-Lösung, SE-Gehäuse und abgedichtete Pendelrollenlager für erhöhte Lebensdauer unter schwierigen Betriebsbedingungen. Mit dem tragbaren Idler Sound Monitor Kit lassen sich Anzeichen für Tragrollenversagen frühzeitig erkennen, was zu weniger Bandbeschädigungen und damit zu einer kostengünstigeren Instandhaltungsplanung beiträgt.

Außerdem ist auf dem Messestand Enlight zu sehen – eine Plattform, die eine mobile App und spezielle Sensoren mit Bluetooth-Funktionalität zur schnellen, einfachen Datenerfassung von Maschinen nutzt. Das System ermöglicht es selbst Nichtspezialisten, routinemäßige Schwingungsüberwachungen von Anlagen durchzuführen und die Benutzer können per Fingerdruck auf den Support von Experten im SKF-Remote-Diagnostic-Centre zugreifen.

Mit dem SKF-Remote-Monitoring-Service (Fernüber-wachung) ist es jedem Unternehmen mit Internetzugang möglich, eine zustandsabhängige Instandhaltung für die regelmäßige oder kontinuierliche Überwachung kritischer Maschinen und Anlagen zu implementieren. Dies ist vor allem für Unternehmen ideal geeignet, die nicht ausreichend Fachpersonal für die zustandsabhängige Instandhaltung haben oder die mehrere Standorte zentral steuern müssen, sowie für Erstausrüster, die ihren Kunden Mehrwertdienstleistungen anbieten wollen.

Außerdem stellt SKF mehrere Lösungen für das Schmierungsmanagement bei Off-Road- und mobilen Ausrüstungen vor. Die vielseitige LMC-301-Schmierungssteuerung kann die Schmierzyklen pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch angetriebener Pumpen in unterschiedlichen Zeitintervallen steuern. Das Gerät wird bequem über PC-Software und eine USB-Verbindung konfiguriert und kann eine elektrische Pumpe ohne externes Relais steuern.

Die Lincoln-SL-32HV-High-Vent-Schmierstoffverteiler für Fett wurden für Anwendungen konstruiert, die eine schnellere Entlastung erfordern. Sie verbessern die Schmierfunktion bei kalten Temperaturen oder in Verbindung mit steiferen Fetten.

Die über einen effizienten 20-V-Lithium-Ionen-Akku betriebene Lincoln-Powerluber-Fettpresse der Serie 1880 kann Schmierstoffe mit einem Druck von bis zu 690 bar fördern. Das Werkzeug verfügt über ein LCD-Display. Der integrierte Durchflusszähler erkennt den Verlust von Ansaugkraft, verhindert dadurch falsche Messwerte und ermöglicht so eine zuverlässige Schmierung. I

SKF GmbH

Dietmar Seidel, Leiter Technische Fachpresse Deutschland

Tel.: +49 9721 56-2843

Bauma: Freigelände Mitte 709/4

Detaillierte Informationen zu den Lösungen für Baumaschinen: t1t1p.de/vc1p