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Servopumpe mit neuen Features von Baumüller reduziert Serviceaufwand

Deutlich reduzierter Serviceaufwand
Servopumpe von Baumüller mit neuen Features

Hoher Wirkungsgrad, bessere Prozessperformance und niedrige Wärmeentwicklung. Dies sind nur einige Vorteile einer Servopumpe. In zahlreichen Applikationen wie z. B. bei Pressen und Spritzgießmaschinen wird deshalb seit Jahren die Servopumpenlösung von Baumüller eingesetzt. Der Anbieter hat jetzt eine neue Servopumpenversion auf den Markt gebracht. Bei dieser Weiterentwicklung ist die Hydraulikpumpe mit einer Verzahnung direkt am Motor angebaut.

Stefanie Lauterbach, Corporate Communications Manager, Baumüller Nürnberg GmbH, Nürnberg

Inhaltsverzeichnis

1. Pumpendirektanbau: kompakt und wartungsarm
2. Permanente Ölschmierung der Innenverzahnung
3. IoT-ready für Predictive Maintenance
4. Energieeffiziente Servopumpenlösung

 

Mittlerweile gehört der Einsatz von Servopumpen, auch aufgrund der steigenden Energiekosten, bei Maschinenbauern zur Standardausrüstung. Endanwender betrachten immer häufiger die Gesamtbetriebskosten und sehen, dass sich der Anschaffungspreis für eine Servopumpe durch die deutliche Senkung des Energieverbrauchs sehr häufig schon innerhalb eines Jahres amortisiert. Die Baumüller Nürnberg GmbH hat gemeinsam mit Anwendern kontinuierlich an der Weiterentwicklung gearbeitet und jetzt ihre neue Servopumpenversion auf den Markt gebracht.

Pumpendirektanbau: kompakt und wartungsarm

Bei der jüngsten Weiterentwicklung ist die Hydraulikpumpe mit einer Verzahnung direkt am Motor angebaut. Kupplung und Pumpenträger wie bei klassischen Servopumpenversionen entfallen dadurch, was den Vorteil einer kürzeren Einbaulänge und demzufolge eine geringere Aufstellfläche der Maschine mit sich bringt. Der Direktanbau bedeutet zudem den Wegfall mechanischer Teile. Der Maschinenbauer profitiert dabei von niedrigeren Lagerhaltungskosten.

Permanente Ölschmierung der Innenverzahnung

Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die intelligente Nutzung des Hydrauliköls. So wurden in der neuen Version sowohl beim Motor als auch bei der Konstantpumpe Anschlüsse ergänzt, damit der Leckagestrom der Pumpe zur permanenten Schmierung der Verzahnung genutzt werden kann. Eine notwendige Fettschmierung der Innenverzahnung, die durchschnittlich alle 3000 Betriebsstunden fällig ist, entfällt somit. Die Maschine kann ohne Unterbrechung produzieren. Baumüller ist nach eigenen Angaben der einzige Anbieter dieser Lösung, die damit zusätzlich zu einem deutlich reduzierten Serviceaufwand beim Maschinenbauer und Maschinenbetreiber führt.

Die bauliche Veränderung bietet noch einen weiteren Nutzen. Da die Bohrungen der Anschlüsse beidseitig vorhanden sind, kann der Motor je nach Anwendung senkrecht oder vertikal eingebaut werden. Die Motorposition ist somit frei wählbar und passt sich der jeweiligen Maschinenkonstruktion an. Die neuen Features sind für die Drehstrom-Synchronmotor-Baureihe DSD2 von Baumüller in den Baugrößen 71 und 100 verfügbar und sehr gut für Kunststoff- und Druckgussmaschinen geeignet. Die Baugröße 132 folgt in Kürze.

IoT-ready für Predictive Maintenance

Die vorhandenen Bohrungen beim Motor kann der Anwender zudem auch für eigene Sensorik nutzen. So können z. B. ganz unkompliziert Drucksensoren zur Überwachung der Ölschmierung der Innenverzahnung angebracht werden. Auch das Anbringen von Leckagesensoren zum frühzeitigen Anzeigen möglicher Undichtigkeiten ist einfach und ermöglicht ganz im Sinne von Predictive Maintenance eine vorausschauende Wartung. Durch die von Sensoren erfassten Messwerte und Daten werden unkontrollierte Ausfallzeiten minimiert und die Maschine kann proaktiv zu einem vorher festgelegten Zeitpunkt einen Service erfahren.

Energieeffiziente Servopumpenlösung

Mit der Servopumpe kombiniert der Antriebsspezialist Baumüller die Vorteile der hydraulischen Leistungsübertragung mit den Vorteilen der elektrischen Servo-Antriebstechnik. Durch die Regelung des Antriebs und den geringeren Energieverbrauch der Komponenten, vor allem im Teillastbereich, ergibt sich eine hochenergieeffiziente und dennoch wirtschaftliche Lösung, die Maschinenbauer und -anwender in der Kunststoff- und Druckgussindustrie als entscheidenden Wettbewerbsvorteil in ihren Maschinen umsetzen können.

Das Antriebspaket besteht aus einer Konstantpumpe, einem DSx-Servomotor, einem B-maXX-5000-Umrichter sowie dem im Umrichter integrierten Softwaremodul der Servopumpe. Die umfassende Palette an dynamischen Motoren und Umrichtern in unterschiedlichen Kühlungsvarianten von Baumüller bietet hier, entsprechend des jeweiligen Lastprofils der Anwendung, die jeweils passende Antriebslösung für eine optimale und energieeffiziente Prozessgestaltung. Durch das integrierte Softwaremodul der Servopumpe kann diese Lösung herstellerunabhängig von der jeweiligen Maschinensteuerung eingesetzt werden. bec

Wie die neuen Servopumpen-Features für reduzierten Serviceaufwand sorgen, zeigt dieses Video:
hier.pro/Bs22i
Messe Agritechnica 2019: Halle 17, Stand H05
Messe SPS 2019: Halle 1, Stand 560

Kontakt:
Baumüller Nürnberg GmbH
Ostendstraße 80–90
90482 Nürnberg
Tel.: 0911 5432–0
Fax: 0911 5432–130
mail@baumueller.com
www.baumueller.com
Geschäftsführer: Andreas Baumüller, Reinhold Rückel

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