Das Familienunternehmen Spieth hat die Genauigkeit seiner Spannsätze beim Rundlauf erneut verbessert. Die rotationssymmetrischen Welle-Nabe- Verbindungen übertragen Antriebsleistungen nun mit einer Rundlaufgenauigkeit von weniger als 8 µm. Das bedeutet eine Steigerung um mehr als 20 %.
Der Autor: Jürgen Fürst, Geschäftsführer der Suxes GmbH, Fellbach, verfasste den Beitrag für die Spieth-Maschinenelemente GmbH & Co KG, Esslingen
Durch Investitionen in den Maschinenpark und in die Fertigungsoptimierung hat die Spieth-Maschinenelemente GmbH & Co KG die Genauigkeit im Grenzbereich weiter verbessert und ihre Kompetenz als Experte für anspruchsvolle Aufgaben in der Antriebstechnik untermauert. Die rotationssymmetrischen Welle-Nabe-Verbindungen übertragen Antriebsleistungen nun mit noch höherer Genauigkeit beim Rundlauf. Die Gefahren einer Unwucht tendieren gegen Null. Dadurch sind höhere Drehzahlen möglich, ohne dass das Gesamtsystem zu höheren Schwingungen angeregt wird.
„Die zwei Mikrometer, um die unsere Spannsätze jetzt noch genauer sind, können sich an dem Produkt, das auf der Werkzeugmaschine gefertigt wird, deutlich auswirken“, betont Alexander Hund. „So kann beispielsweise eine verbesserte Oberflächengüte mit geringerem Aufwand erreicht werden“, versichert der Prokurist des Esslinger Unternehmens. Die neue Rundlaufgenauigkeit der Spieth-Spannsätze beträgt bei Produkten bis 80 mm Außendurchmesser nun weniger als 8 µm. Das bedeutet eine Steigerung um mehr als 20 % gegenüber vorher und verschiebt den Grenzbereich weiter gegen Null. Das Unternehmen trägt so dem Trend zu immer höheren Drehzahlen Rechnung. Mit diesen Spannsätzen als Welle-Nabe-Verbindung erzielen Anwender vor allem bei der Übertragung von Leistung am Antriebsstrang noch mehr Ruhe durch geringere Unwucht.
In den Maschinenpark und die Fertigung investiert
Erreicht hat das Traditionsunternehmen diese Steigerung im Grenzbereich der Präzision durch Investitionen in den Maschinenpark und in die eigene Fertigung. So sorgt eine neue Rundschleifmaschine für die Komplettbearbeitung in einer einzigen Aufspannung. „Dadurch liegen die Zentren der Innen- und Außendurchmesser unserer Spannsätze exakt aufeinander. Das erhöht die Rundlaufgenauigkeit“, erklärt Hund. Weitere Verbesserungen bei den Prozessen Drehen, Honen und Gewindeschneiden unterstützen die Qualitätsansprüche des Unternehmens.
Ein durch Unwucht entstehender schlechter Rundlauf hat viele negative Auswirkungen auf die Präzision. Unsymmetrisch bewegte Massen sorgen für Ineffizienz und Verlustleistung und erhöhen den Verschleiß. Wird das Gesamtsystem durch Unwucht zum Schwingen angeregt, mindert das die Lebensdauer, sorgt für höhere Geräusche und den frühzeitigen Ausfall von Komponenten. Indem Spieth Unwucht bereits im Entstehen bekämpft, ersparen sich Anwender komplexe Korrekturprozesse in der Fertigung. Mit den aktuellen Maßnahmen und der weiteren Verbesserung der Rundlaufgenauigkeit untermauert das Unternehmen seine Spitzenstellung bei der Präzision von Welle-Nabe-Verbindungen.
Verbesserung dort, wo Schwingung entsteht
Der Trend zu immer höheren Drehzahlen bei Werkzeugmaschinen erfordert bessere Rundlaufeigenschaften, um Schwingungen aus dem Gesamtsystem herauszuhalten. „Jeder Mikrometer Genauigkeit, den man an der Quelle der Schwingungen erreicht, kann für ein Mehrfaches an Verbesserungen am Endprodukt sorgen“, ist Hund sicher. „Wenn dadurch der Mess- oder Nachbearbeitungsaufwand der Anwender sinkt, steigt die Produktivität.“ I
Info & Kontakt
Spieth-Maschinenelemente
Reinhard Voss, technisches Marketing
Tel.: 0711 930730-42
Mit dem Auswahlschema zum optimalen Spannsatz
Unsere Webinar-Empfehlung
Antriebstechnik - wenig Platz ist kein Argument. Jetzt Webcast ansehen und mehr erfahren über Lösungsansätze für kleinere – aber leistungsfähige – Komponenten!
Teilen:
