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Spritzguss: Hasco bringt additiv gefertigten Heißkanalverteiler heraus

Maschinenelemente
Hasco bringt einen additiv gefertigten Heißkanalverteiler auf den Markt

Hasco bringt einen additiv gefertigten Heißkanalverteiler auf den Markt
Der Streamrunner von Hasco ist ein additiv gefertigter Heißkanalverteiler mit höchsten Freiheitsgraden in der Konstruktion. Bild: Hasco

Der Streamrunner von Hasco ist ein additiv gefertigter Heißkanalverteiler mit höchsten Freiheitsgraden in der Konstruktion. Die Fließkanäle können mit dieser Technologie rheologisch optimal ausgelegt werden, indem scharfe Kanten sowie schlecht durchströmte Bereiche komplett vermieden werden. Diese materialschonende Schmelzeführung führt zu einer deutlich niedrigeren Scherbelastung im Kunststoff und in weiterer Folge zu einer besseren Qualität der Spritzgießteile. Auch ein Farbwechsel ist durch die strömungsoptimierte Gestaltung schneller durchführbar, da die Schmelzeteilung sowie die Materialumlenkung über großzügige Radien erfolgen kann.

Massekanäle werden frei dreidimensional gestaltet

Durch die freie dreidimensionale Gestaltung der Massekanäle ergeben sich auch völlig neue Möglichkeiten im Mehrkomponentenspritzguss. Verschiedene Kunststoffkomponenten beziehungsweise Farben können auf engstem Raum verteilt und die Kanäle ineinander verschlungen werden. Dies ermöglicht Produktdesignern, bisherige Einschränkungen bei der Gestaltung von Kunststoffformteilen zu überwinden und neue Designoptionen zu nutzen.

Kompakt und effizient

Da der additiv gefertigte Heißkanal ohne separate Umlenkelemente auskommt, können sehr enge Düsenabstände realisiert werden. Abhängig von der eingesetzten Düsengröße, sind Nestabstände ab 18 mm möglich. Auch die Bauhöhe kann um 20 bis 30 mm niedriger ausgeführt werden als bei konventionelle Verteilerblöcken.

Wie alle anderen Heißkanalsysteme von Hasco Hot Runner kann der Streamrunner nicht nur in Form und Größe individuell für den jeweiligen Einsatzzweck angepasst werden. Auf Wunsch ist dieser auch als vollverdrahtetes Einbausystem oder als komplett montierte Heiße Seite mit exakt abgestimmter Regeltechnik erhältlich. Nun können Spritzgießteile kosteneffizient hergestellt werden. Die kompakte Bauform erfordert geringere Formgrößen und somit kleinere Spritzgießmaschinen für die Produktion. Zudem reduziert die geringe Masse des Verteilerblocks den Energiebedarf, wodurch eine zusätzliche Kostenersparnis erzielt wird.

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