Faltenbälge müssen oft nicht nur flüssigkeits- und staubdicht sein, sondern sollen auch noch gute Ozon-, UV-, Alterungsbeständigkeit sowie gute Benzin-, Laugen- und Seewasserresistenz aufweisen. Solche Faltenbälge werden anwenderspezifisch in einem Tauchverfahren hergestellt. Die Fertigung erfolgt aus hochflexiblem thermoplastischem Kunststoff, dessen Rezeptur je nach Anforderung besonders öl- und fettbeständig oder flammhemmend gemischt werden kann. Die Standard-Shorehärte liegt bei 50° oder 70° und die Wandstärken zwischen 1 und 4 mm. Die Standardfarbe ist schwarz (glänzend oder matt). Bei größerer Menge kann auch jede Farbe nach RAL gewählt werden. Ebenso ist transparent oder zweifarbig möglich.
Für die Produktion ist ein Werkzeug erforderlich, das kurzfristig angefertigt werden kann. Bei etwas Glück kann bei Steinbock auf eines der mehr als 2000 vorhandenen Werkzeuge zurückgegriffen werden. Nahezu alle Formen sind möglich: rund, eckig, oval, konisch. Der kleinste Innendurchmesser beträgt derzeit 10 mm, der größte 520 mm. Zu vereinfachten Montage oder Retrofit kann ein Reißverschluss eingenäht werden – ideal für den nachträglichen Einbau. Bei Bedarf werden die Falten mit Drahtringen versteift. Alle Anschlussvarianten sind möglich: Stulpen, Flansche, Topfflansche. Auch mit Nuten zum Einclipsen. bec
