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Ergonomische Arbeitsplätze mit modularem Minitec-Assistenzsystem

Modulares Assistenzsystem
Ergonomische Arbeitsplätze mit modularem Assistenzsystem von Minitec

Im Zeitalter von Industrie 4.0 sind auch in den Bereichen Arbeitsplatzgestaltung, Fördertechnik sowie Montage- und Handhabungstechnik neue Lösungen gefragt. Auf der Fachmesse Motek in Stuttgart präsentiert Minitec jetzt einen Handarbeitsplatz mit modularem Assistenzsystem zur Werkerführung für die Industrie 4.0. Das Assistenzsystem verfügt über Bildverarbeitung sowie ein Projektionssystem zur Anleitung des Werkers.

Stefan Graf, Fachjournalist in Darmstadt

Inhaltsverzeichnis

1. Fördertechnik auf kleinstem Raum

2. Planen und Konstruieren

 

Fördern, Montieren und Automatisieren erfordert in Zeiten von Industrie 4.0 anspruchsvolle Lösungen. Für anspruchsvolle und gleichzeitig wirtschaftliche manuelle Montagearbeiten entwickelt die Minitec Smart Solutions GmbH (ein Minitec-Tochterunternehmen) Assistenzsysteme für manuelle Arbeitstätigkeiten im industriellen Umfeld. Dazu werden unterschiedliche Software- und Hardwarekomponenten eingesetzt, die miteinander, mit angeschlossenen Geräten und mit der Produktions-IT kommunizieren und kooperieren. Auf der Fachmesse Motek in Stuttgart präsentiert der Hersteller nun einen Handarbeitsplatz mit modularem Assistenzsystem zur Werkerführung für die Industrie 4.0. Das Assistenzsystem verfügt über Bildverarbeitung sowie ein Projektionssystem zur Anleitung des Werkers. Diesem wird angezeigt wie Hutschienenkomponenten in korrekter Reihenfolge und Drehrichtung zu installieren sind. Durch die parallel stattfindende Qualitätskontrolle mittels Bildverarbeitungsverfahren wird die korrekte Positionierung schon beim Zusammenbau sichergestellt.

Fördertechnik auf kleinstem Raum

Wie kompakt und dennoch leistungsfähig Anlagen konzipiert werden können, dokumentiert das Unternehmen mit seinem Rollenmontagesystem RMS in Kombination mit einer Roboterzelle sowie einem integrierten Handarbeitsplatz. Auf der kompakten Anlage werden Kupferrohre zu der Roboterzelle gefördert und von einem Roboterarm mit Schweißbrenner bearbeitet. Die Kupferrohre erreichen die Bearbeitungsstation auf den Werkstückträgern optimal positioniert und werden dann zur weiteren Bearbeitung zum Handarbeitsplatz gefördert. In die Anlage sind außerdem ein Lift zum Fördern auf weitere Ebenen, eine Drehstation, eine Einhausung sowie eine Hubtür aus dem Baukastensystem des Herstellers integriert.

Das Rollenmontagesystem wurde von Minitec für Anwendungen mit schweren Lasten entwickelt. Das Werkstückträger-Transfersystem basiert auf Schwerlast-Staurollen, die einen freien Umlauf für Montage-, Prüf- und Bearbeitungsaufgaben gewährleisten. Dabei ist es möglich, die Werkstückträger zu stauen und zu puffern, auch manuelle Arbeitsplätze können in die Förderstrecke eingebunden werden.

Planen und Konstruieren

Mit iCAD Assembler bietet das Unternehmen zudem ein Werkzeug für Planung und Konstruktion als Ergänzung zu seinem Baukastensystem an. Mit dem systemneutralen 3D-Planungstool für Konstruktion, Arbeitsvorbereitung und Montage können Bauteile unabhängig von CAD-Software einfach konfiguriert und über Einfügepunkte zusammengebaut werden – bis hin zu größeren Baugruppen. Die integrierte Bauteile-Bibliothek ist sehr umfangreich. Das autarke CAD-Tool verfügt über Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Systemen sowie Exportfunktionen zu weiteren Standardformaten wie Pdf. jg

www.minitec.de

Details zum iCAD-Assembler von Minitec:

hier.pro/rhl2N

Messe Motek 2018: Halle 5, Stand 5105


PLUS

Lösungen für komplexe Systeme

Seit der Gründung 1986 ist Minitec von einem Spezialisten für Miniaturführungen kontinuierlich zu einem führenden Technologieunternehmen gewachsen. Heute entwickeln 400 Experten an 12 Standorten in Deutschland, Frankreich, USA, England, Spanien, Slowakei, Slowenien und China maßgeschneiderte Problemlösungen für Kunden.


„Das autarke CAD-Tool iCAD Assembler verfügt über Schnittstellen zu allen gängigen CAD-Systemen.“

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