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Präzisionsgetriebe von Schaeffler Ultra Precision Drivesfür schnelltaktende Linearsysteme

Getriebe
Präzisionsgetriebe von Schaeffler Ultra Precision Drives für schnelltaktende Linearsysteme

Lineartaktsysteme sind das Herzstück einer jeden Montage- oder Verpackungslinie: Sie transportieren die Produkte zwischen den Stationen. Häufig jedoch sind sie der Bottleneck der Anlage und verhindern eine höhere Maschinenauslastung. tech4automation löst dieses Problem mit ihren neuen Linearsystemen. Dank der Präzisionsgetriebe von Schaeffler Ultra Precision Drives takten sie besonders schnell und ermöglichen so effizientere Prozesse.

 

Chris Morrell, Geschäftsführer der Schaeffler Ultra Precision Drives GmbH, Hameln

tech4automation ist ein noch junges Unternehmen, dass von Marc Schlüter und Sascha Smaglinski gegründet wurde. Beide beschäftigen sich beruflich bereits länger mit Lineartaktsystemen. Vor 15 Jahren haben sie sich während ihrer Tätigkeit im Vertrieb eines Sondermaschinenbauers kennengelernt. Zwischenzeitlich trennten sich die beruflichen Wege der beiden Männer, bis sie den Plan schmiedeten, ein gemeinsames Unternehmen zu gründen. „Auslöser für diese Entscheidung war der wachsende Bedarf nach schnelltaktenden Linearsystemen am Markt. Wir wussten direkt: Das können wir in Eigenregie am besten umsetzen“, erklärt Maschinenbau-Ingenieur Schlüter, der als Geschäftsführer verantwortlich ist. „Häufig sind die Fördersysteme die Bottleneck-Station in Verpackungsanlagen. Wenn die Kette schneller taktet, erhöht das die Kapazität der Anlage.“ Im Gegensatz zu anderen Unternehmensgründern starteten sie nicht bei Null, sondern konnten auf ihr Wissen und ihre Kontakte aus der Maschinenbaubranche zurückgreifen. „Unser Ziel war klar: Ein State-of-the-Art-Produkt auf den Markt bringen, das deutlich schneller ist als die Produkte der Mitbewerber“, erklärt Smaglinski, der Datenkommunikationstechniker und technischer Betriebswirt ist. In Lineartaktsystemen anderer Hersteller liegt der Vorschub bei etwa 0,3 s. „Je weiter man das senken will, desto höher wird der Aufwand“, ergänzt Schlüter. Auf der Welt gibt es nur eine gute Handvoll Hersteller solcher Systeme. Die Wettbewerber setzen einen klassischen Drehtisch mit Drehstrommotor ein – das bringt viele Nebenzeiten mit sich, die man kaum reduzieren kann. Eine andere Lösung musste deshalb her.

Präzisionsgetriebe sind die Lösung

Mit den Getrieben von Schaeffler Ultra Precision Drives (ehemals Melior Motion) in Verbindung mit einem Servomotor haben Schlüter und Smaglinski eine Möglichkeit gefunden, die ihre Vision Wirklichkeit werden ließ. Ihr Linearsystem ist schwingungsarm, schnell und präzise taktend. Dank der Antriebslösung erreicht es einen Vorschub von unter 0,2 s. Möglich macht das die Spielfreiheit der PSC-Getriebe. Ein patentierter Federmechanismus bewirkt, dass die Abnutzung der Zahnflanken kompensiert wird und das Verdrehspiel mit gerade ≤= 0,1 Winkelminute sehr gering ist. „Durch die Getriebe sind die Lineartaktanlagen besonders präzise positionierbar und schnell“, erklärt Schlüter. „Ein Servomotor mit dem Getriebe von Schaeffler Ultra Precision Drives kann bei gleicher Baugröße viel mehr Drehmoment in das Taktsystem einbringen als ein Drehtisch. Zusätzlich hat das System durch die direkte Kraftübertragung keine zusätzlichen Steuerungszeiten, die die Bewegungszeit unnötig verlängern“, nennt er die technischen Argumente.

Präzisionsgetriebe sind besonders langlebig

Durch die Verschleißkompensation sind die Getriebe zudem besonders langlebig und robust. 20.000 oder je nach Einsatzfall auch mehr Betriebsstunden sind ohne Präzisionsverlust möglich. Ein Wirkungsgrad von mehr als 90% und ein äußerst niedriges Losbrechmoment sorgen für eine hohe Energieeffizienz. Die Getriebetemperatur bleibt auf durchgängig niedrigem Niveau, Verschleißteile und Schmierstoffe haben eine längere Lebensdauer. Das reduziert den Reparaturaufwand und die Ausfallzeiten der Verpackungs- und Montagelinien. Die Inhaber sind so überzeugt von den Präzisionsgetrieben, dass sie sie in all ihren Produkten einsetzen. Die Getriebe des Herstellers sind jeweils in unterschiedlichen Baugrößen verbaut, passend zur Ausführung des Fördersystems und der Länge der Kette – vom kleinsten Getriebe PSC030 bis zur größten Version , dem PSC500.

Präzisionsgetriebe – Partnerschaft unter Nachbarn

Neben den technischen Besonderheiten war Schlüter und Smaglinski wichtig, die Antriebslösung eines deutschen Unternehmens einzusetzen. Der Getriebespezialist entwickelt und produziert seine Getriebe im niedersächsischen Hameln. Rund 80 km Luftlinie sind es bis nach Geseke, wo tech4automationen seinen Firmensitz hat. Das minimiert den CO2-Fußabdruck – Nachhaltigkeit ist den Partnern wichtig. Die übrigen Metallteile für die Fördersysteme stammen von Lieferanten aus einem 50-km-Radius um die ostwestfälische Stadt. „Bei einem deutschen Partner entfällt außerdem die Sprachbarriere und die Qualität ist gleichbleibend hoch“, so Smaglinski. Mit dem Hamelner Unternehmen haben die beiden Gründer eher ein partnerschaftliches als ein klassisches Kunden-Lieferanten-Verhältnis. Die Präzisionsgetriebe vertreibt tech4automation auch als Handelsware an sein Netzwerk aus Partnern und Kunden, welche sich vor allem im D.A.CH-Raum, den Benelux-Staaten und Skandinavien befinden.

Antriebslösung überzeugt Kunden

Im Dezember 2021 wurde der Prototyp des Lineartaktsystems hergestellt, parallel haben Schlüter und Smaglinski mit dem Vertrieb begonnen. Die vorab simulierten Zahlen haben sich mit Inbetriebnahme des Prototyps bewahrheitet: Die Taktung des Fördersystems liegt bei unter 0,2 s. Eine der häufigsten Fragen sei die nach den konkreten Unterscheidungsmerkmalen der Lineartaktkette im Vergleich zu Wettbewerbsprodukten. Dann erklären Schlüter und Smaglinski die Antriebsseite: Die Getriebe werden auch in Industrierobotern eingesetzt, das heißt, sie arbeiten hochpräzise und sind sehr belastbar. Das überzeuge die Einkäufer und Konstrukteure, auch wenn sie Schaeffler Ultra Precision Drives als Firma noch nicht kennen. Zudem können die Kunden eine einheitliche Gestellbreite einsetzen unabhängig der Kettengliedlängen von 80, 100, 125 und 150 mm. Darüber hinaus werden die Lineartaktsysteme mit einem SPS-Schnittstellenbaustein ausgeliefert, um die Integrations- und Inbetriebnahme-Zeit auf ein Minimum zu reduzieren. „Der Vorteil für unsere Kunden liegt auf der Hand: Mit einem schneller taktenden Linearsystem können sie die Auslastung ihrer Montage- und Verpackungslinien steigern sowie die Prozesse effizienter gestalten“, fasst Schlüter zusammen. (jg)

Mehr Informationen zu den Präzisionsgetrieben von Schaeffler Ultra Precision Drives:

hier.pro/RFNRc

Kontakt:
Schaeffler Ultra Precision Drives GmbH
Ohsener Straße 79-83
31789 Hameln
Tel. +49 5151 911300-0
info.ultraprecisiondrives@schaeffler.com
https://medias.schaeffler.de/de/ultra-precision-drives

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