Der Acuro AC58 der Hengstler GmbH ist einer der robustesten und vielseitigsten Absolutdrehgeber am Markt. Jetzt hat der Hersteller die Produktfamilie um die beliebte Profinet-Schnittstelle erweitert und so für die derzeit aktuelle Siemens-Umgebung optimiert.
Wie können Automatisierer KI-Modelle intuitiv entwickeln und in die Steuerung integrieren? Wie lässt sich überschüssige Energie im Antriebsverbund wieder...
Wellenförmige Unterlegscheiben, Spiraldruckfedern, Tellerfedern... Die Liste erprobter Federn, die für eine Vielzahl von Anwendungen in Frage kommen, ist...
Inhaltsverzeichnis
1. Vielfalt an Optionen und Funktionen
2. Geringe Energieaufnahme von 1,5 W
Damit können Anwender die komplette Siemens-Performance nutzen. Neben den bisher rein spezifischen Telegrammen 86 und 87 des Automatisierungsspezialisten enthält das neue Profinet-Protokoll auch die neuen Telegramme 88 und 89 (64 Bit). Das Profinet-Protokoll 4.2 ist darüber hinaus für den Schnittstellenstandard OPC-UA vorbereitet, sodass die Drehgeber für alle IoT-Applikationen verwendbar sind. Dazu zählt die Fernwartung ebenso wie die Zustandsüberwachung (Condition Monitoring), die vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) und die vorsorgliche Wartung (Preventive Maintenance). Software-Updates können Anwender bei den Drehgebern dank des neuen Protokolls selbst vornehmen. Ein weiterer Vorteil von Profinet 4.2 ist die eindeutige Referenzierung des Geschwindigkeitswertes: Er war bisher abhängig von der Interpretation des jeweiligen Encoder-Herstellers.
Vielfalt an Optionen und Funktionen
Die Drehgeber können in fast allen Industrie-Anwendungen eingesetzt werden, da sie über eine große Vielfalt an Optionen und Funktionen verfügen. Konstrukteure profitieren davon durch eine enorme Freiheit beim Design ihrer Anlagen. Die Absolutdrehgeber sind durch ihre hohe Auflösung von bis zu 22 Bit (Singleturn) und ihre sehr kurzen Zykluszeiten von 31,25 ms unter anderem prädestiniert für den Einsatz in hochpräzisen Anwendungen wie Satelliten-Antennen, Messsystemen oder in der Drucktechnik. Da sie eine absolute Genauigkeit von ±35‘‘ und eine Wiederholgenauigkeit von ±10‘‘ besitzen, sind sie zudem erste Wahl für hochdynamische Anwendungen wie in der Verpackungstechnik oder in Pick-and-Place-Anlagen. Aufgrund ihrer Robustheit finden die Drehgeber auch in Schwerlast-Anwendungen wie in der Holz-, Stahl- oder Papierindustrie, in Baumaschinen sowie in schwer zugänglichen Bereichen wie in Brückensteuerungen oder im Abwassermanagement Verwendung.
Geringe Energieaufnahme von 1,5 W
Die Drehgeber halten Schocks bis zu einer Stärke von min. 400 g und Vibrationen bis zu einer Stärke von min. 30 g problemlos stand und können in einem weiten Temperaturbereich von -40 bis +85 °C eingesetzt werden. Die Drehgeber sind für eine Drehzahl von min. 10.000 U/min. im Dauerbetrieb ausgelegt und haben eine durchschnittliche Energieaufnahme von lediglich 1,5 W (Multiturn-Ausführung). Durch die kurzen Zykluszeiten ist zudem eine glattere Regelung als bei konventionellen Drehgebern möglich, sodass Anwender bis zu 30% Energie sparen können. Neben der Profinet-Schnittstelle verfügen die Drehgeber auch über die Protokolle Ethernet/IP, SSI/BiSS, Ethercat, Profibus, CANopen, CANlayer2, DeviceNet, Interbus und SUCOnet. jg
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