Viele Werkzeugmaschinen sind mit Motoren namhafter Hersteller ausgestattet, in denen der Drehgeber Acuro AD 36 von Hengstler verbaut ist. Dieser Encoder bietet eine Wiederholgenauigkeit von ±10 Winkelsekunden und eine Absolut-Genauigkeit von ± 35 Winkelsekunden, womit er sich für hochgenaue Anwendungen eignet. Der schockfeste Drehgeber verfügt zudem über eine durchgängige 8-mm-Hohlwelle und eine hohe Stabilität bei Betriebstemperaturen von bis zu +120 °C.
Speziell für bürstenlose Servomotoren
Der AD 36 wurde speziell für bürstenlose Servomotoren kleiner Achshöhen entwickelt und kann an allen Wellen montiert werden, die sich auch für den Anbau von Resolvern eignen. Die Abtastung der Position erfolgt über ein Opto-Asic jüngster Generation, die erfassten Werte werden digital und mit einer Auflösung von bis zu 22 Bit (Singleturn) bzw. 12 Bit (Multiturn) über eine bidirektionale Synchronschnittstelle mit einer variablen Taktrate von bis zu 10 MHz übertragen. Das entspricht einer Singleturn-Auflösung von mehr als einer halben Million Messschritten.
Hengstler bieten den AD 36 auch in Ausführungen mit Aufsteck-Hohlwelle (AD 35), Kerbwelle (AD 34) sowie auf Anfrage mit 1:3-Konuswelle oder 6-mm-Aufsteckwelle. Der Drehgeber eignet sich für Anwendungen mit standardmäßig bis zu 10.000 min-1, kurzzeitig sind auch bis zu 12.000 min-1 möglich. Bei Bedarf kann der Encoder werksseitig auf höhere Drehzahlen abgestimmt werden.
Hier kommt der Drehgeber zum Einsatz
Der kompakte Drehgeber (Ø 37,5 mm) eignet sich sowohl für den Einsatz als Motorfeedback-System in CNC-Maschinen oder Roboterantrieben, als auch zur direkten Positionserfassung in Messgeräten oder verschiedenen chirurgischen Instrumenten. Für Anwendungen in der Halbleiterfertigung ist der AD 36 in einer Vakuumausführung erhältlich. kf
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