Das Flaggschiff CAM Produkt des Unternehmens Mecsoft Europe GmbH ist VisualCAM und adressiert die Bedürfnisse des CNC Marktes mit den Modulen Visual Mill, Visual Turn, Visual Nest und Visual Art, um unterschiedliche Anforderungen des CNC Fertigungsprozesses zu unterstützen. In Kombination mit Solidworks bietet diese Produktfamilie mehrere Optionen für Bearbeitungsanforderungen und ist vollständig in dem CAD-System integriert. Darüber hinaus bietet sie eine intuitive kombinierte Benutzeroberfläche für CAD und CAM, vollständig assoziative Werkzeugwegaktualisierungen und eine Vielzahl von Postprozessoren. Im Vergleich zu einem eigenständigen CAM-System spart diese Lösung Zeit, indem sie die Werkzeugwege automatisch aktualisiert, wenn sich ein Modell ändert. Und die Integration mit Solidworks bedeutet, dass Anwender nur eine einzige Lernoberfläche haben, was noch mehr wertvolle Zeit spart.
Robotik für jedermann
In Kombination mit Solidworks kommt die CAM-Lösung bei Robotern von Commonplace Robotics zum Einsatz zur Programmierung und Ansteuerung der CNC-Fräsmaschine. Der Roboterhersteller hat sich zum Ziel gesetzt, Robotik für jedermann erschwinglich zu machen. Insbesondere in den Bereichen Forschung und Entwicklung sowie zur Ausbildung werden häufig Robotersysteme benötigt, die vom kinematischen Aufbau her einem Industrieroboter entsprechen, bei denen Präzision, Tragkraft und Geschwindigkeit allerdings oft eher zweitrangig sind. Für dieses Anwendungsprofil hat der Roboterhersteller verschiedene Roboterarme entwickelt, die auf Spritzgussteilen und sich wiederholenden Elementen basieren. Dadurch liegen die Preise bei einem Bruchteil eines herkömmlichen Roboterarms. Je nach Bedarf werden 4-, 5– und 6-achsige Roboter angeboten, die einfach und schnell aufzubauen sind und sich somit insbesondere für den Einsatz in Schulen und Universitäten eignen. Da diese Roboter in verhältnismäßig kleinen Stückzahlen auf Bestellung produziert werden und viele Kunden spezielle Anpassungen wie etwa unterschiedliche Greifer wünschen, fertigt der Hersteller viele Teile in der eigenen Werkstatt. Hierbei ist es nötig, schnell reagieren zu können.
Ausschlaggebend für die Wahl von VisualCAM war das gute Preis-/Leistungsverhältnis. Ebenfalls ausschlaggebend war, dass neue Versionen eines Teils mit der CAM-Software mit geringem Zeitaufwand umzusetzen sind, da die Fräsdaten von der CAM-Software direkt in der CAD-Datei gespeichert und bei Änderungen der Teile-Geometrie automatisch angepasst werden. Außerdem war sehr hilfreich, dass die Softwareschmiede für verschiedene Fräsmaschinen, unter anderem auch für die Haas Super-Minimill, passende Postprozessoren kostenfrei mitliefert. eve
Details zu VisualCAM Mill
hier.pro/eTP3N
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