Magma5 und seine prozessspezifischen Ergänzungsmodule bieten umfassende Möglichkeiten, um Kokillen- und Druckgussprozesse realitätsnah und zuverlässig zu simulieren. Berücksichtigt werden alle relevanten Prozessbedingungen (z.B. Schuss- bzw. Gießbedingungen, zeit- oder temperaturgesteuerte Regelung von Heiz-Kühlkreisläufen, Warmfahren von Werkzeugen mit allen thermischen und zeitlichen Randbedingungen, lokales Schlichten, Sprühen und Abblasen, Einsatz von Vakuum- und Squeeze-Technologie). Formenbauer erhalten wichtige Informationen zum thermischen Haushalt des Werkzeugs, zu resultierenden Werkzeugspannungen bis zur Darstellung des Verzugs von Gussbauteil und Werkzeug. Das neue Modul Magmadielife ermöglicht darüber hinaus die Bewertung von Formauslegung und thermischen Spannungen in Bezug auf die Werkzeuglebensdauer und Verschleißmechanismen von Dauerformen.
Die Simulation der Sandkernfertigung mit Magma C+M stellt ein neues, umfassendes virtuelles Werkzeug dar, welches auf die Bedürfnisse der betrieblichen Praxis von Werkzeugbauer und Kernhersteller ausgerichtet ist. Magma C+M bildet den Fertigungsprozess vom Kernschießen über das Begasen und Aushärten von organischen und anorganischen Kernen bis zur Werkzeugtemperierung für thermisch aushärtende Bindersysteme (Hotbox, Croning) mit allen relevanten Prozessgrößen ab. Die häufig zeit- und kostenintensive Entwicklung von Kernschießwerkzeugen wird damit durch Magma C+M transparent, berechenbar und planbar.
Über Software für Gießprozess-Simulation
Software für die Gießprozess-Simulation sagt den gesamten Gießprozess inklusive Formfüllung, Erstarrung und Abkühlung voraus und erlaubt die quantitative Vorhersage von Gussteilqualität bis hin zu mechanischen Eigenschaften, thermischen Spannungen und Verzug der dabei entstehenden Gussteile. Durch Simulation wird die Qualität eines Gussteils bereits vor dem Produktionsbeginn exakt beschreibbar und die Gießtechnik kann auf die gewünschten Teileeigenschaften ausgerichtet werden. Damit lassen sich nicht nur teure Probegüsse in der Entwicklung eliminieren. Die genaue Auslegung des gesamten Gießsystems spart darüber hinaus Energie, Material und Werkzeugkosten. Das Anwendungsspektrum der Magma-Lösungen umfasst alle Gusswerkstoffe, von Gusseisen über Aluminiumsand-, Kokillen- und Druckguss bis hin zu Stahlgroßgussteilen. Die Software unterstützt den Anwender von der Auslegung des Bauteils, der Festlegung der Schmelzpraxis und der Gießtechnik über den Modellbau und die Formherstellung bis hin zur Wärmebehandlung und Nachbearbeitung. Damit können Kosten in der gesamten Fertigungskette konsequent eingespart werden.
In den letzten zehn Jahren sind Lösungen für die Gießprozess-Simulation zum obligatorischen Werkzeug für viele Gießereien geworden. Die aktuelle Softwareversion Magma5 erweitert jetzt die Möglichkeiten der Gießprozess-Simulation. Dies wird die Verbreitung der Technologie weiter beschleunigen.
Über Magma
Magma bietet seine Lösungen weltweit der Gießereiindustrie, Gussteilabnehmern und Konstrukteuren an. Zum Produkt- und Leistungsportfolio gehören ergänzend zur Simulationssoftware umfassende Engineering-Dienstleistungen zur Gussteilauslegung und -optimierung. Magma-Software wird heute von Unternehmen weltweit insbesondere zur Optimierung von Gussteilen für die Automobilindustrie und den Maschinenbau eingesetzt. Die Magma Gießereitechnologie GmbH wurde 1988 gegründet und hat ihren Hauptsitz in Aachen, Deutschland.
