Maßhaltigkeit ist bei der Rohrherstellung entscheidend. Eine in die Linie integrierte automatisierte, berührungslose Messung aller Rohre sorgt im Vergleich mit einer manuellen Stichprobenkontrolle für eine deutlich höhere Maßhaltigkeit. Zudem ist sie viel schneller bei geringerem Aufwand.
Der Beitrag stammt von der LAP GmbH Laser Applikationen, Lüneburg
Abhängig von ihrer Größe und Verwendung werden Rohre geschweißt oder nahtlos gefertigt. Je maßhaltiger sie den Walzprozess verlassen, desto weniger muss nachgearbeitet werden, desto weniger Ausschuss entsteht und die Fertigung wird entsprechend günstiger. Zudem wird die Zeit für die Verlegung langer Öl- und Gastransportleitungen durch maßhaltige Rohre erheblich gesenkt. „Erstaunlich in diesem Zusammenhang“, findet Torsten Krüger, Vertrieb Metallindustrie bei LAP, „dass einige Hersteller immer noch mit einer manuellen Ein- oder Zweipunkt-Messung arbeiten. Da messen Mitarbeiter mit einer Schieblehre direkt am glühend heißen Metall; teilweise bloß mit einer Schutzbrille oder nur mit einer Hand vorm Gesicht.“ Diese Messungen sind also nicht nur zeitraubend und ungenau, sondern auch sehr gefährlich.
Zeitgemäßer, sicherer und effektiver ist die automatisierte Messung mit berührungslosen Messsystemen. Sie garantieren eine 100 % Kontrolle und eine hohe Maßgenauigkeit indem die Messsysteme Daten von den verschiedenen Rohrformungsstufen und am fertigen Rohr sammeln und auswerten. Moderne Rohrlinien mit LAP-Lasermesssystemen halten sogar engere Toleranzen ein als einschlägige Normen und Standards fordern. Die Systeme LAP messen trotz extremem Staub- und Zunderanfall hochgenau bei schnellen Taktzeiten, auch mehrere unterschiedliche Messgrößen gleichzeitig.
Eine Frage von Außendurchmesser und Ovalität
Die robusten RDMS-Systeme von LAP messen den Außendurchmesser von Rohren während des Walzens. Mit drei um 120° versetzten Messachsen und der patentierten 3-Punkt-Auswertung von LAP erfassen sie die für den Walzprozess wichtigen Größen 3-Punkt-Durchmesser und Ovalität. So können Mitarbeiter bei Toleranzabweichungen schnell in den Walzprozess eingreifen.
Rohrendenmessanlagen zum Erfassen aller wichtigen Rohrendenmaße wie Durchmesser, Wanddicke, Rechtwinkligkeit, Ovalität und Phasenprofil mit voller Integration in den automatisierten Produktionsablauf sind mittlerweile Standard in fortschrittlichen Walzwerken. Bei der Planung von Rohrleitungen sind erst mit diesen Maßen Optimierungen der Anordnung der Rohre oder Rohrenden möglich. Kostensenkungen bei der Verlegung sind die Folge.
State-of-the-Art ist ein neues Lichtschnitt-Profilmesssystem für den Einsatz an verschiedenen Formgebungsaggregaten der Produktionslinie. Das System kann das Außenquerschnittprofil an jeder Stelle entlang des Rohres anzeigen. Es erfasst jedes einzelne Rohrprofil in der Fertigungslinie – kontinuierlich über die gesamte Länge mit einer Umfangsauflösung bis 1 Winkelgrad und einer Profilmessrate bis 100 Hz. Neben der Vermessung von runden Rohrprofilen mit Dimensionen von 50 bis 750 mm bietet sich gerade bei der Fertigung von Rechteckrohren, MSH-Profilrohren und Sonderprofilrohren dieses neue Messverfahren an.
Berührungslos Messen verbessert Wirtschaftlichkeit
Krüger ist begeistert: „Das RDMS-Profilmesssystem für 3-Scheiben gewalzte Rohre misst zuverlässig Ovalität und 3-Punkt- Außendurchmesser von Rohren bis 500 Millimeter. Auf Wunsch liefern wir Präzisionsmesssysteme für geschweißte Rohre sogar bis 2000 Millimeter Durchmesser. Die Online-Messung erlaubt die sofortige Reaktion auf Veränderungen im Prozess und ein gezieltes Gegensteuern. Sie können oft den Walzprozess korrigieren, noch bevor weitere Rohre außerhalb der Toleranzvorgabe gewalzt werden.“
LAP Messsysteme ermöglichen eine systematische Verifizierung der Rohrdimensionen in den verschiedenen Stufen der Rohrherstellung. Abweichungen zu den Stufenzielen werden transparent; alle am Prozess beteiligten Mitarbeiter sind über die laufende Qualität aktuell informiert und können schnellstens Korrekturen am Prozess veranlassen.
LAP; Telefon: 04131 9511-95; E-Mail: info@lap-laser.com
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