Im Rahmen des „AIP“-Programms berieten Branchenexperten von NSK einen Automobilzulieferer bei der Optimierung der Linearantriebe in seinen Bearbeitungszentren. Das Ergebnis: Die Lebensdauer der Kugelgewindetriebe konnte um den Faktor Sechs gesteigert werden. Die technische Abteilung von NSK empfahl die Verwendung von Kugelgewindetrieben, die dezidiert für hohe Drehzahlen und Lasten entwickelt wurden. Für diese Baureihe, die eine höhere dynamische Tragzahl erreicht als das zuvor eingesetzte System, entwickelte NSK ein spezifisches Mutterndesign, das exakt auf die Anwendung zugeschnitten ist und sich u. a. durch eine höhere axiale Steifigkeit auszeichnet. Dadurch verbessert sich die Steifigkeit des gesamten Antriebsstrangs. Aufgrund der Verteilung der Vorspannkraft auf mehr Kugeln liegt pro Kugel eine geringere Vorspannung vor. Das führt zur Erhöhung der Lebensdauer, da die Vorspannung eine Last ist, die zu 100 % der Zeit anliegt und somit maßgeblich in die Lebensdauerberechnung einfließt. Die Kugelgewindetriebe wurden mit der X1-Hochleistungsdichtung ausgestattet. Sie verhindert, dass Kühlschmierstoff ins Linearsystem eindringen und auch, dass der Schmierstoff des Kugelgewindetriebs die Schneid- oder Kühlflüssigkeit des Bearbeitungszentrums verunreinigt. Zugleich hat die Dichtung ein hervorragendes Fettrückhaltevermögen. Die optimale Schmierung des Kugelgewindetriebs unter schwierigen Einsatzbedingungen wird durch die K1-Schmiereinheit sichergestellt. Sie schafft die Voraussetzung für eine deutlich längere Schmiermittelgebrauchsdauer und verringerten Wartungsaufwand. bec
