Mit der Arbeitsbühne 13 m hochfahren, Maß für die passende Rohrlänge nehmen, wieder 13 m runterfahren, das verzinkte Rohr ablängen, Gewinde schneiden, wieder auf die Arbeitsbühne, 13 m hochfahren, Rohr abdichten und Fitting anbringen, Maß nehmen, 13 m wieder hinunterfahren und das Spiel geht von vorne los: So wäre die Installation des Druckluft-Rohrleitungssystems für das 38.000 m² große Lager- und Logistikzentrum in Hollenbach abgelaufen, hätten sich Markus Mettler, technischer Betriebsleiter und Umweltbeauftragter und Markus Strecker, Schlossermeister in der hauseigenen Werkstatt, mit dem bis 2007 verwendeten Rohrleitungssystem aus verzinktem Stahl zufriedengegeben.
Den Status quo zu erhalten, „weil man es schon immer so gemacht hat“, gibt es bei den beiden nicht, die immerhin seit 25 bzw. 30 Jahren bei Ebm-Papst, einem Weltmarktführer für hocheffiziente Ventilatoren, Gebläse und Antriebslösungen, arbeiten. Stetige Verbesserung und vor allem Effizienz sind Teil der Firmen-DNA und auch den beiden in Fleisch und Blut übergegangen.
Wer suchet, der findet
„In allen vier Werken gehören Maschinenumzüge und Umbauten in der Produktion zu unserem Aufgabengebiet“, berichtet Strecker, der mit 17 weiteren Kolleginnen und Kollegen auch für Reparaturen, Neuanfertigungen und das komplette Druckluft- und Abluftsystem an den drei Standorten von Ebm-Papst im Hohenloher Land zuständig ist. Neue Produkte und regelmäßige Optimierungen im Produktionsablauf gehören zur Tagesordnung und sind Teil der Effizienzkultur im Unternehmen. Was definitiv noch fehlte, war ein noch flexibleres, effizienter zu verlegendes Druckluft-Rohrleitungssystem.
„Mit den bisherigen Rohrleitungssystemen mit Rohren aus verzinktem Stahl bzw. aus Aluminium und Rohrverbindungen aus Kunststoff mussten wir entsprechend viel Zeit einkalkulieren. Wir hatten die Hoffnung, ein System zu finden, das sich nicht nur einfach und schnell installieren lässt, sondern auch unsere qualitativen Anforderungen erfüllt.“
Besonders einfache Montage: stecken und sichern
Per Zufall erfährt Mettler von Stefanie Kästle, Umweltbeauftragte bei Mader, vom Druckluft-Rohrleitungssystem Infinity des schwäbischen Druckluft- und Pneumatikspezialisten. Man kennt sich über die Klimaschutz- und Energie-Effizienzgruppe der Deutschen Wirtschaft, kurz: Klimaschutz-Unternehmen, einer unternehmerischen Exzellenzinitiative für Klimaschutz und Energieeffizienz. Rohrleitungen aus Aluminium, dank spezieller Innenbeschichtung mit hohen Durchflussraten, Fittings aus Metall mit durchgängigem Verbindungssystem und vollem Durchgang, besonders einfache und schnelle Montage aller Elemente, sind nur einige Vorteile, die Kästle auf Nachfrage nennt. Mettler und Strecker werden hellhörig und bitten um ein Angebot und Produktmuster.
Dann geht alles ganz schnell. Die Entscheidung fällt. Infinity soll es sein. Zuvor hat Strecker nicht nur gerechnet und Zahlen verglichen, sondern die Produktmuster auf Alltagstauglichkeit getestet. „Wir haben Infinity zunächst testweise bei Maschinenumzügen eingesetzt und dabei vor allem Rohrleitungen und Fittings mit einem Durchmesser von 25 und 30 mm verwendet.“ Der Anschluss an die beiden bestehenden Rohrleitungssysteme funktioniert einwandfrei und die Installation des neuen Systems ist, wie von Kästle versprochen, einfach und schnell.
Nicht nur die Produkttests überzeugen, auch der Preis stimmt für Mettler und Strecker. Welche Produkte zum Einsatz kommen, entscheiden bei Ebm-Papst die Fachabteilungen. Ein Entscheidungspunkt sind immer die Lebenszykluskosten: „Rechnet man die Zeitersparnis beim Verlegen der Rohrleitungen mit ein, liegen wir mit Infinity deutlich unter den Kosten, die mit dem Vorgängerprodukt entstanden sind“, so Strecker. „Noch nicht einkalkuliert sind dabei die Vorteile in Sachen Energieeffizienz, die Infinity bietet. Durch die spezielle Innenbeschichtung der Alu-Rohrleitungen werden Ablagerungen und damit Druckverluste reduziert. Zudem bieten die Fittings vollen Durchgang, Verwirbelungen und Druckverluste werden auch hier vermieden“, berichtet Kästle.
Vier Mal schneller
Als Glücksfall erweist sich Infinity in der Vorbereitungsphase für die Erweiterung von Werk 4 in Hollenbach. Die personell schwierige Situation in Streckers Team im Jahr 2015 bereitet ihm angesichts der anstehenden Aufgaben großes Kopfzerbrechen. „Mit Infinity haben wir trotz des personellen Engpasses alle Maschinenumzüge und Neuinstallationen in der geplanten Zeit geschafft.“ Mindestens vier Mal schneller, so Strecker, laufe die Installation von Infinity im Vergleich zum alten verzinkten Druckluft-Rohrleitungssystem.
Ein Geschwindigkeitsvorsprung, der bei 1800 m verlegten Infinity-Leitungen und rund 2050 eingesetzten Fittings, die allein von Streckers Team montiert wurden, immens ist. Überzeugt zeigt sich Strecker auch von der Qualität der Produkte: „Die Fittings aus vernickeltem Messing sind einfach robuster als die Rohrverbindungen aus Kunststoff, die wir bisher im Einsatz hatten.“
Für den Neubau des Logistikzentrums in Hollenbach, das aus der Cross-Docking-Halle mit Hochregallager und einem zweiten Gebäude mit Verpackungslager und Messebau besteht, setzt Mettler wie bisher, auf einen lokalen Partner für die Installation des Druckluft-Rohrleitungssystems. Alleine im Verpackungslager und dem Messebau wurden rund 600 m Infinity-Rohrleitungen verlegt.
Und wie läuft die Installation der Rohrleitungen? „In einem Rutsch“, erzählt Strecker begeistert. „Das Rauf und Runter mit der Arbeitsbühne entfällt. Alle benötigten Fittings und Rohre werden mitgenommen und dank des Akku-Rohrabschneiders können auch die Alu-Rohre in 13 m Höhe abgelängt werden.“ – Praxistest bestanden. bec
