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Produktivität, Effizienz, Zuverlässigkeit

Optimale Auslegung elektrischer Antriebe durch dreifache Integration
Produktivität, Effizienz, Zuverlässigkeit

Die Siemens-Division Drive Technologies stellt auf der Hannover Messe 2013 mit dem „Integrated Drive System“ (IDS) eine neue Dimension für die Lösung von Antriebsaufgaben vor: IDS integriert das in seiner Vollständigkeit besondere Produkt-Portfolio der Division.

 

Dieser Beitrag stammt von der Siemens AG, Nürnberg

IDS bietet für weitgehend alle Branchen die durchgängige und zuverlässige Integration des Antriebsstrangs in unterschiedlicher Ausprägung. IDS gilt für alle relevanten Leistungsklassen der Antriebstechnologie und sichert den Kunden ein Höchstmaß an Produktivität, Effizienz und Zuverlässigkeit. Ralf-Michael Franke, CEO der Drive Technologies Division: „Mit dem Integrated Drive System schreiben wir ein neues Kapitel in der Erfolgsgeschichte der Antriebstechnik bei Siemens. Wir eröffnen unseren Kunden umfassende Möglichkeiten im optimalen Einsatz des seit über 160 Jahren bei uns kontinuierlich innovierten und umfassendsten Produkt-Portfolio für elektrische Antriebe.“
Dreifach im Detail
Das Konzept des IDS beruht technologisch auf einer dreifachen Integration: Auf Basis der horizontalen Integration sind die notwendigen Komponenten des Antriebsstrangs passend für die jeweilige Aufgabenstellung bereits werksseitig optimal aufeinander abgestimmt. Als Basis hierfür dient das umfassende Siemens-Portfolio bei Getrieben, Kupplungen, Motoren und Umrichtern, deren Kombinationsmöglichkeiten eine optimale Auslegung passend zur jeweiligen Aufgabenstellung ermöglichen. Als Beispiel steht die komplett integrierte Getriebemotorenreihe Simogear, die kompakt für nahezu alle Getriebemotorenanwendungen ausgelegt ist. Aber auch in höchsten Leistungsklassen zahlt sich IDS aus. Zur Hannover Messe zeigt Siemens einen komplexen Antriebsstrang für Vertikalmühlen in der Zementindustrie. Die Applikation von aufeinander abgestimmten Komponenten aus Sinamics-Umrichtern, Flender-Kupplungen und Simotics-Motoren bietet ein Höchstmaß an Produktivität, Energieeffizienz und Verlässlichkeit im Betrieb.
Die vertikale Integration – also die Integration des Antriebsstrangs in die Systemarchitekturen der industriellen Fertigungsprozesse – ist eine notwendige Voraussetzung für eine Produktion mit maximaler Wertschöpfung: IDS nutzt daher die Integration des Antriebsstrangs und seiner Komponenten in die TIA-Architektur von Siemens Industry: Alle TIA-Komponenten – von der Sensorik-Ebene bis hin zum Manufacturing Execution System – sind aufeinander abgestimmt und ermöglichen ein Maximum an Kommunikation und Steuerung. Siemens zeigt im Rahmen der IDS-Vorstellung die Integration der Sinamics-G120-Familie in das TIA Portal und kündigt die Einbindung der Simotion-Steuerungen in das TIA-Portal an.
Life-Cycle-Integration
Die Life-Cycle-Integration stellt die dritte Dimension des IDS dar. Siemens bietet umfassende Lösungen entlang des gesamten Lebenszyklus einer Fertigungs- oder Prozessautomatisierung. Von Design über Planung, Engineering, Inbetriebnahme und Betrieb bis hin zu modernen Industrie-Services können damit weitreichende Optimierungspotenziale gehoben werden. Genannt seien hier neben der Einbindung der Antriebsstrang-Komponenten in das TIA Portal, Software-Produkte wie Sinasave zur Evaluation der energieeffizientesten Antriebslösung oder der so genannte DT-Konfigurator zur schnellen Auswahl der passenden Produkte für den kundenspezifischen Antriebsstrang.
Die Systematik der dreifachen Integration bringt den Kunden der Siemens-Division Drive Technologies eine ganze Reihe von Vorteilen: Das einzigartige Portfolio aus einer Hand sichert Kompatibilität und damit ein vereinfachtes Engineering, eine schlankere Inbetriebnahme sowie eine gesteigerte Zuverlässigkeit des gesamten Systems. Zudem bietet die vertikale Integration ein Höchstmaß an Überwachung, präziser Steuerung und damit Effizienz im Einsatz von Energie, Ressourcen und Rohstoffen. Die Einbindung der Antriebstechnologie in das TIA Portal vereinfacht Engineering, Inbetriebnahme und Diagnose-Aufgaben drastisch. Auch die Konfiguration in der Planungsphase, die dazugehörige Simulation und die Antriebsstrang-Auslegung inklusive der nahtlosen Datenhaltung im Rahmen des PLM-Engineerings bis hin zum Betrieb ermöglichen neue Dimensionen in Effizienz und Zuverlässigkeit.
Ralf-Michael Franke: „Mit Integrated Drive Systems verkürzen wir für unsere Kunden den Weg zum nachhaltigen wirtschaftlichen Erfolg. Wir beweisen, dass es bei der Realisierung von Antriebsaufgaben um weitaus mehr geht als nur um reine Produkt-Features oder die Anschaffungskosten der Antriebskomponenten. Integrated Drive Systems schaffen eine hohe Verfügbarkeit der Applikationen, Investitionssicherheit durch den Einsatz zukunftsweisender Technologien und letztlich verringerte Lebenszyklus-Kosten für alle Leistungsklassen.“
Halle 9, Stand D 76
Siemens, Tel.: 0911 895-7940, E-Mail: heike.keddi-hertl@ siemens.com
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