Viele Unternehmen, die Wickelgut produzieren, kennen diese Situation: Zwar werden Spulen gleicher Größe verwendet, dennoch stimmen die Maße der einzelnen Spulen nicht exakt mit denen der anderen überein. Minimale Abweichungen in der Größe führen zu ungleichmäßiger Wicklung bis hin zur Knäuelbildung. Die Folge: erhöhter manueller Justage-Aufwand. Gibt es Möglichkeiten, diese Schwierigkeiten zu umgehen?
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Wellenförmige Unterlegscheiben, Spiraldruckfedern, Tellerfedern... Die Liste erprobter Federn, die für eine Vielzahl von Anwendungen in Frage kommen, ist...
Der Autor: Wolfgang Weber, Geschäftsführer, Uhing, Mielkendorf
Die ideale Lösung wäre ein System, das ganz von allein „aufpasst“, sodass sich der Anwender auf das gleichmäßige Aufspulen des Wickelgutes vom Anfang bis zum Ende verlassen kann. Wer nach solch einem zuverlässigen Überwachungs- und Steuerungssystem Ausschau hält, findet dies mit der berührungsfreien Flanschabtastung FA II von Uhing.
Bereits die erste, 2004 auf den Markt gebrachte Generation der Flanschabtastung für Rollringgetriebe überzeugte durch die automatisierte Korrektur der Umschaltpunkte von Wickelgut unterschiedlicher Art – ob Draht, Kabel oder Seile. Die zweite Generation dieses Produktes, die seit 2012 im Einsatz befindliche, berührungslose FA II mit integrierter Lasersensorik, korrigiert die Umschaltpunkte vollautomatisch.
Intelligentes System
In der Software des intelligenten Systems, das für den Einsatz auf pneumatisch umschaltbaren Rollringgetrieben entwickelt wurde, wird die zulässige Höhenabweichung hinterlegt. Die Flanschabtastung übernimmt ein Lasersensor, der auf der Verlegung montiert ist. Innerhalb der Spule misst dieser laufend den Abstand zwischen Wickelgut und Laser und vergleicht den gemessenen Wert mit der zuvor eingestellten maximalen Höhentoleranz des Wickelgutes. Der Referenzabstand für die maximale Höhentoleranz wird bei jedem Überfahren der Mitte erneut gemessen und für die Dauer eines Umschaltzyklus gespeichert.
Lage für Lage misst die Flanschabtastung den aktuellen Abstand und vergleicht ihn mit dem Referenzabstand. Sobald die zulässige Höhenabweichung überschritten wird, löst der Sensor den Umschaltvorgang aus. So sorgt das System dafür, dass aufbauendes Material am Flansch vermieden wird. Die FA II erkennt übrigens auch, wie breit die eingesetzte Spule ist und ob der verwendete Flansch gerade ausgerichtet ist oder vom 90°-Winkel abweicht. Wird nach einem Spulenwechsel eine Spule mit anderer Breite verwendet, stellt sich die Flanschabtastung auf die neue Position, die Breite und den Spulentyp – konisch oder bikonisch – ein.
Komfortable und kostensparende Lösung
Die Hersteller von Wickelgut legen großen Wert auf ein gutes Wickelbild ihrer Produkte, besonders an den Flanschen. Wichtig ist auch, dass das Fachpersonal die Flanschabtastung einfach und ohne spezielle Kenntnisse montieren kann und dass das Produkt einfach zu bedienen ist. Über das Sicherstellen eines gleichmäßigen Wickelvorgangs hinaus war ein weiteres Ziel, den Betrieben durch das vollautomatische Auslösen des Umschaltvorgangs eine Zeit- und Kostenersparnis zu bieten.
Da stellt sich die Frage: Kann ein Produkt dieser Art über die komfortablen und kostenreduzierenden Funktionen hinaus noch einen Mehrwert bieten? „Ja“, sagt Jörg Wadehn, Uhing-Geschäftsführer mit dem Verantwortungsbereich technische Entwicklung. „Die FA II ist ein Baukastensystem, bestehend aus standardisierten Industriekomponenten renommierter Hersteller. Unsere Techniker haben die Intelligenz dieses Produktes entwickelt, die optimalen Komponenten ausgesucht und zu einem reibungslos funktionierenden System integriert. Wenn einmal eine Komponente wie beispielsweise der Sensor ersetzt werden muss, steht es dem Anwender frei, sie über uns oder aber direkt vom betreffenden Hersteller zu beziehen. Die präzise und zuverlässige Funktionsweise bleibt davon unangetastet.“ I
Info & Kontakt
Joachim Uhing GmbH & Co. KG
Florian Thaden, Elektroentwicklung
Tel.: 04347 906-61
Anwendungsvideo zur berührungslosen Flanschabtastung
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