Von Workshops bis zu Laboruntersuchungen reicht das Spektrum des Serviceangebots von IMS Gear im Bereich Planetengetriebe. Erste Erfahrungswerte zeigen, dass der Spezialist für Zahnrad- und Getriebetechnik mit diesem Angebot ins Schwarze getroffen hat.
Der Autor: Thomas Schröter, Unternehmenskommunikation, IMS Gear
Die Anforderungen an die Produkte der Antriebstechnik steigen rasant hinsichtlich der Kriterien Geräuschoptimierung, Energieeffizienz und Kosten. Umso wichtiger wird das vertiefte gegenseitige Verständnis von Anwendern und Entwicklungspartnern, um gemeinsam auch noch kleine Verbesserungspotenziale zu heben. An dieser Stelle setzt das Angebot von IMS Gear an. Mit plg.services vermittelt der Spezialist für Zahnrad- und Getriebetechnik praxisnah sein technisches Know-how im Bereich der Planetengetriebe (PLG) durch intensive Schulungen in kleinen Gruppen.
Dreh- und Angelpunkt dieser Schulungen ist das modulare System für Planetengetriebe, mit dem der Hersteller bereits seit den 70er-Jahren im Markt ist und das seither beständig weiterentwickelt wird. In den Workshops lernen die Teilnehmer in Theorie und Praxis, wie sich Planetengetriebe professionell konfigurieren und montieren lassen. Dabei zeigt sich, wie individuell, wirtschaftlich und schnell Antriebslösungen aus dem PLG-Baukasten sein können.
Workshop hat alle wichtigen Arbeitsgänge zum Inhalt
Erste Erfahrungswerte belegen, dass IMS Gear mit seinem Serviceangebot offensichtlich ins Schwarze getroffen hat. So zieht man etwa bei dem Hannoveraner Unternehmen Kählig Antriebstechnik eine positive Bilanz über den Workshop „Montageschulung Planetengetriebe“, den Mitarbeiter aus dem Fertigungsbereich vor Kurzem durchlaufen haben. Dieser Workshop hat alle wichtigen Arbeitsgänge zum Inhalt, um eine sichere und fehlerfreie Funktion nach der Motor-/Getriebemontage sicherzustellen.
Dazu zählen das positionsgenaue Aufpressen des Motorritzels, das beschädigungsfreie Fügen von Motor und Getriebe sowie das sachgerechte Anziehen und Sichern der Schraubverbindungen, um die Koaxialität von Motor und Getriebe zu gewährleisten und damit Fluchtungsfehler und Schiefstellungen zu vermeiden, die zu Geräusch- und Verschleißproblemen führen könnten. Die Schulungsteilnehmer kamen aus verschiedenen Altersklassen und brachten zwischen zwei und über zwanzig Jahre Berufserfahrung mit.
„Unser Hauptanliegen war, dass unsere Mitarbeiter aus dem Fertigungsbereich ein Grundverständnis für den Aufbau und die Funktion von Planetengetrieben an ihrem täglichen Arbeitsplatz vermittelt bekommen und praxisnah erfahren, welche Fehlerquellen beim Zusammenbau von Motor und Getriebe auftreten können und wie sie sich von vornherein vermeiden lassen“, erklärt Andreas Scharndtke, der bei Kählig Antriebstechnik im Bereich Qualitätssicherung tätig ist. In dem Workshop seien die einzelnen Arbeitsschritte bei der Motor-/Getriebemontage, angefangen bei der Lagerung und dem Handling von Planetengetrieben über die Motorritzel- und Motorflanschmontage bis zum Fügen von Motor und Planetengetriebe, anschaulich vermittelt worden. I
Info & Kontakt
IMS Gear GmbH, Donaueschingen
Heinz Gert Hagedorn
Vice President Sales and Engineering
Tel.: +49 771 8507-176
Detaillierte Informationen zum Programm plg.services
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