Komplett heisst stark

Der Autor Dipl.-Ing. Walter Heinrich ist Leiter für Technik PR und Fachpresse bei der ABB Automation GmbH, Mannheim

ABB hat die Automatisierung an erste Stelle gesetzt. Mit der Übernahme von Alfa Laval im Juni 1998 und Elsag Bailey (mit Hartmann & Braun und Fischer & Porter in Deutschland) zu Beginn dieses Jahres wurde eine führende Rolle am Weltmarkt erreicht. Der Auftragseingang im Konzern-Segment Automation beträgt mit ca. 9,3 Mrd USD mittlerweile 35 % der Geschäftstätigkeiten (ohne ABB Alstom Power). In Deutschland gehören u.a. folgende Gesellschaften dem Segment Automation an: ABB Automation Products GmbH für das Produktegeschäft (AE 1 Mrd DM), ABB Automation Systems GmbH für die Ausrüstung industrieller Anlagen (AE 600 Mio DM) und ABB Automation Utilities GmbH für die Ausrüstung im Energie- und Wasserbereich (550 Mio DM). Das Unternehmen versteht sich aber nicht nur als Anbieter modernster Technologien mit ergänzenden umfangreichen Dienstleistungen, sondern will ebenso Trends aufzeigen und diese mit prägen.

Beispiele aus der Antriebstechnik, Instrumentierung und Control Products sollen dies belegen.

Von elektrischen Antrieben erwartet der Anwender in erster Linie ein hervorragendes Drehzahl- und Drehmomentverhalten, um eine ausgezeichnete Prozess- und Produktqualität zu erzielen.

Die Antriebe müssen darüber hinaus zuverlässig arbeiten, sich leicht an die jeweilige Aufgabenstellung anpassen lassen und über Anbindungsmöglichkeiten für die wichtigsten Automatisierungssysteme verfügen.

Die „Direkte Drehmomentenregelung“ (DTC – Direct Torque Control) liefert ein gutes Beispiel der letzten Jahre.

Seit ihrer Einführung in 1995 wurde der Leistungsbereich der Basis-Gerätereihe ACS 600 auf Ausführungen bis 3 MW für Mittelspannungsanschluss erweitert.

Das ursprüngliche Konzept bildete ausserdem die Grundlage für weitere Versionen; Umrichter für Pumpen und Lüfter, Hebezeuge, Positionier- und Synchronisieraufgaben, Mehrmotorensyssteme und der neuste Typ für den rückspeisefähigen Vierquadrantenbetrieb.

DTC bietet ein optimiertes Regelverfahren, indem durch Schaltvorgänge des Wechselrichters eine unmittelbare Regelung der Motorgrößen Fluss und Drehmoment erfolgt.

Alle 25 ms läuft eine Modellberechnung. Ein zwischengeschalteter Modulator entfällt, d.h. keine zusätzliche Verzögerung und damit eine verbesserte dynamische und statische Genauigkeit.

Im Maschinen- und Anlagenbau spielt die Temperaturmesstechnik eine wichtige Rolle.

Das Einsatzspektrum reicht von Kunststoffmaschinen, bei denen die Produktqualität maßgeblich von der Temperaturerfassung abhängt, über Chemieanlagen, wo robuste Temperaturfühler helfen Störfälle zu verhindern, bis zum Nasa-Spacelab, wo 2 mm kleine Sensoren die Temperatur passend für die Besatzung regeln.

Die Kompetenz in der Temperatur-messtechnik beruht auf der Breite wie auch der Tiefe des Angebots. Alle wesentlichen Produkte der Messkette Temperatur werden am Standort Alzenau aus einer Hand entwickelt und gefertigt.

Dazu zählen Sensorelemente, mineralisolierte Mantelleitungen, Temperaturfühler und Temperaturmessumformer, berührungslose Infrarot-Messgeräte und Prozessinterface-Pro-dukte.

Eigene Kalibriereinrichtungen gewährleisten die Messgenauigkeit der Temperaturfühler und thermischen Durchflussmesser. Im Bereich Oberflächentemperatur kann in Deutschland nur noch ein weiteres Unternehmen Kalibrierung anbieten. Messumformer verstärken das Signal der Sensorelemente und wandeln es in eine Standard-Stromgröße um.

ABB ist mit dem Standort Alzenau Pionier in einer Technik, die es erlaubt, den Messumformer gleich im Anschlusskopf des Temperaturfühlers unterzubringen – komplett abgeschirmt gegen kritische Umgebungseinflüsse. Bei der Konzeption von Automatisierungssystemen sind leistungsfähige Tools von wesentlicher Bedeutung, um bei dem späteren Anlagenbetrieb eine hohe Effizienz bei niedrigen Gesamtkosten zu erreichen. Mit dem Advant-Object Modell hat ABB einen objektorientierten Ansatz zur Beschreibung der einzelnen Komponenten wie Motoren, Ventile usw. eingeführt und mit dem Advant Engineering Workplace implementiert.

Advant Objects bilden die Grundlage für effektives Engineering, Betreiben und Warten der Komponenten einer Anlage während ihrer gesamten Lebensdauer. Advant Engineering Workplace – ein skalierbares Client/Server-System – bildet ein Werkzeug, das sich an unterschiedliche Projektgegebenheiten wie Datenvolumen oder Projektteamgröße anpasst. Import-/Export-Funktionen erlauben es, geprüfte und bewährte Lösungen für Anlagenteile oder Geräte aus anderen Automatisierungsprojekten zu verwenden.

Mit seinem umfangreichen Programm an Steuerungen und Leitsystemen, Antrieben und Instrumentierung bietet ABB komplette Automatisierungslösungen aus einer Hand. Den Kern bildet die digitale Kommunikation zwischen den Leitebenen und den Prozessgeräten im Feld.

ABB unterstützt alle wichtigen Feldbus-Standards wie beispielsweise Profibus, Sercos interface, Interbus, Modbus, offener CAN und Foundation Fieldbus.

So rüstet beispielsweise ABB z.Z. eine neue Großanlage bei der BASF zur Herstellung von Polymerdispersionen in Ludwigshafen aus. Herausragendes technologisches Merkmal ist die ausschließliche Verwendung von Profibus DPV1 – damit stellt das Projekt die bislang größte Automatisierungsaufgabe mit Profibus dar.

– Komplettprogramm in der Automatisierung mit zahlreichen technologischen Spitzenpositionen bei verschiedenen Produkt- und Systembereichen

– Nutzen jahrzehntelanger Anwendungserfahrungen, die weltweit in vielen Projekten erworben wurden

– Intensive Zusammenarbeit mit den Kunden bei der Entwicklung neuer Produkte und Systeme

– Für ABB forschen weltweit rund 20 000 Mitarbeiter; insgesamt liegen die Aufwendungen im F+E-Bereich bei 2,5 Mrd USD

Ausführliche Informationen

ABB Frequenzumrichter

ACS

KEM 430

Temperaturmesstechnik

KEM 431

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