Pneumatik-Wartungseinheiten sorgen für optimale Druckluftaufbereitung

Kaum vorstellbar und mit bloßem Auge nicht erkennbar: Bis zu 180 Millionen Schmutzpartikel können sich in einem einzigen Kubikmeter Luft befinden. Wasser, Öl sowie Spuren von Schwermetallen wie Blei, Cad-mium, Quecksilber und Eisen kommen noch hinzu. Stoff genug, der zu Störungen in pneumatischen Komponenten und Anlagen führen und Anwendern das Leben schwer machen kann. Um diese Unsicherheiten auszuschalten, muss die Druckluft entsprechend der jeweiligen Anwendung geregelt, gefiltert und geölt werden.

Wartungseinheiten der Familie AS der Bosch Rexroth AG gehen noch einen Schritt weiter, indem Funktionen wie Absperrventile, 3/2-Wegeventile oder Befüllventile hier Platz sparend integriert werden können. Der modulare Aufbau des Gesamtsystems trägt den unterschiedlichen Einsatzgebieten Rechnung. Das Spektrum reicht von der Automobilindustrie über Druck & Papier sowie den allgemeinen Maschinenbau bis hin zur Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie.

Das Schweizer Unternehmen Eckold GmbH & Co. KG beispielsweise nutzt die Möglichkeit, je nach Pneumatikkomponente geölte oder ölfreie Druckluft mit einer Wartungseinheit versorgen zu können. In seinen patentierten Hit-Clinch-Maschinen zum Verbinden von Blechen und Profilen kommt die Wartungseinheit AS2 zum Einsatz. Eckold entschied sich dabei für eine Zusammenstellung aus 3/2-Absperrventil, halbautomatischem Filter-Druckregler, Normal-Nebelöler, einem Dreifach-Verteiler sowie dem AS2-Verblockungssatz samt Befestigungsbügel. In dem Gerät zur flexiblen Einzel- und Kleinserienfertigung wird für das Fügen ein pneumatischer Hammer eingesetzt. Sowohl der Hammer als auch dessen Wegeventil und der Druckregler werden mit geölter Luft betrieben. Für die Pneumatiksteuerung mit Schaltventilen, Druckreglern, Verzögerungsventil und Ventilinsel wird hingegen ölfreie Luft verwendet. Ebenso für die Zustellzylinder. Die Entnahme von ölfreier Luft erfolgt in einem Verteiler nach dem Fil terregler.

Der niederländische Hersteller von Spritzgusskomponenten, ITB Precisietechniek, entschied sich auf Grund hoher Geschwindigkeiten und hoher Temperaturen dafür, alle Pneumatikkomponenten mit geölter Druckluft zu betreiben. Entsprechend des höchsten Durchflusses bei einem neu entwickelten, umfangreichen Pick&Place-Modul, mit dem Inserts schnell und exakt in Spritzgussmatrizen platziert werden, fiel die Wahl von ITB ebenfalls auf die Wartungseinheit AS2. Mit der nur 52 mm breiten Einheit können bis zu 2600 l Druckluft/min aufbereitet werden. Filterdruckregler, Öler, Befüllventil und ein elektrisch betätigtes 3/2-Wegeventil zum Ein- und Ausschalten der Druckluft leisten ganze Arbeit. Die elektrische Drucküberwachung ist in die Maschinensteuerung integriert.

Im Mittelpunkt der Druckluftaufbereitung steht ein patentiertes System zur halbautomatischen Ölbefüllung: Dabei wird das Öl durch einen Schlauch direkt aus dem Vorratsbehälter angesaugt. Den Füllstand des Ölers kann der Anwender durch ein großes Inspektionsfenster im Öler-Schutzkorb gut erkennen und optional über einen extern montierten Standardsensor exakt messen. Zur leichten Wartung der AS-Geräte tragen auch die integrierte Verschmutzungsanzeige des Filters sowie das schnelle Lösen der Behälter mittels Bajonettverschluss bei. Zudem können die einzelnen Komponenten selbst im eingebauten Zustand leicht demontiert und bei steigenden Ansprüchen jederzeit erweitert werden. Auf Grund der Atex-Zulassung sind die Air Service-Systeme in explosionsgefährdeten Bereichen der Zonen 1 (Gas) und 21 (Staub) einsetzbar.

Die Familie AS besteht aus drei Baugrößen: Neben der Kompaktklasse AS2 stehen die nächst höhere Baugröße AS3 für maximal 4500 l und die AS5 für Anwendungen mit einem hohen Durchfluss von bis zu 14 500 l/min zur Verfügung. Die Wartungseinheiten können in Systemen mit einem Druck von bis zu 16 bar und Temperaturen zwischen -10° bis +50 °C eingesetzt werden. Bei allen konstruktionsbedingten Merkmalen kommt auch die Optik nicht zu kurz: Die AS-Geräte wurden mit dem „iF Product Design Award 2006“ ausgezeichnet. Im Air Supply Management bietet Rexroth neben den Wartungseinheiten auch Mini-, Standard- sowie unterschiedliche Funktionsverschraubungen an. Die Steckanschlüsse dieses kompletten Verschraubungsprogramms mit der Bezeichnung QR1 (Quick Release) dienen dem schnellen Verbinden und Lösen von Druckluftschläuchen.