Selbst kleinste Blechschäden in der Automobilproduktion entdecken

Auf dem Weg zur makellosen Karosserie

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Nicht nur ein Crash beschert Beulen im Blech. Häufig entstehen winzige Dellen schon bei der Produktion der Kotflügel und Motorhauben. Kleinste Ungenauigkeiten der Formpressen reichen aus, um minimale Blechverformungen zu verursachen, die mit bloßem Auge im unlackierten Bauteil nicht zu erkennen sind. Ein digitales Kontrollsystem erkennt solche Abweichungen in Sekundenschnelle bei laufender Fertigung und sorgt somit für eine hundertprozentig perfekte Karosserie. Entwickelt hat es das Institut für Fertigungstechnik und Werkzeugmaschinen (IFW) der Universität Hannover.

„Das Streifenprojektionssystem leistet eine hundertprozentige und kontinuierliche Qualitätskontrolle aller Karosserieteile“, erläutert der Leiter des IFW, Prof. Dr.-Ing. Berend Denkena. „Es misst auch Verformungen im Hundertstel-Millimeter-Bereich.“
Verschiedene Automobilfirmen haben bereits Interesse signalisiert. Lässt sich doch so der Ausschuss an fehlerhaften Blechteilen drastisch reduzieren.
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